ROHS 2.0テスターは電子電気製品中の有害物質の含有量を測定する核心設備であり、その操作プロセスはサンプルの製造、機器の設置、検査の実行及びデータの解読の四つの段階をカバーし、結果の正確性を確保するために厳格に基準規範に従う必要がある。

一、サンプル製造：精密サンプリングと前処理

代表的なサンプリング

製品の中から高リスク領域（例えば溶接点、プラスチックケース、回路基板コーティング）を選択し、鉛（Pb）、水銀（Hg）、カドミウム（Cd）など6種類の有害物質を含む可能性のあるすべての部位をカバーすることを確保する。量産品はランダムに3〜5個のサンプルを抽出して平均値をとる必要がある。

表面洗浄と分解

酸化層、油汚れ、電気めっき層を除去する（例えば、サンドペーパーで金属光沢まで磨く）。

交差汚染を回避するために、プラスチックの外殻や金属のピンなどの異なる材料を分離します。

プラスチック試料は、臭素系難燃剤（PBDES）を検出するために基材を曝露するために塗装または貼付フィルムを除去する必要がある。

均質化処理

ブロック状プラスチックはスライスしたり、ケーキ状にプレスしたりして、密度が均一になるようにします。

粉末サンプルを篩（例えば200メッシュ）にかけて混合し、粒子の違いがX線透過に影響を与えないようにした。

液体サンプルを密封保存し、六価クロムを検出するには硝酸安定化処理が必要である。

二、計器設置：校正とパラメータ配置

設備校正

標準サンプル（既知濃度の鉛を含む金属片など）を用いて自動または手動校正を行い、機器の各元素に対する検出感度が要求に合致することを確保する。

モード選択

XRFモード：非破壊的な高速検出に適用し、サンプルを試験台に置き、光源波長を調整して目標元素範囲をカバーする。

湿式化学モード：6価クロムを含む溶液などの複雑な試料に対して化学試薬を用いて反応した後、比色法またはイオンクロマトグラフィーにより分析する。

三、検査実行：プロセスと注意事項

サンプル配置

試料の表面が平らで、センサと密接に接触していることを確保し、隙間によるX線散乱や化学試薬の浸透ムラを避ける。

起動検出

XRFモードでは、計器はX線励起試料を発射し、蛍光スペクトルによって元素濃度を分析し、単回検査に数秒から数分かかった。

湿式化学モードでは、手順に従って試薬を添加し、反応現象（例えば色変化）を観察し、データを記録した後、機器分析に入力する必要がある。

リアルタイムモニタリング

検査中に機器の状態（例えばX線強度、化学試薬反応の進度）を観察し、異常（例えばサンプルの過熱、溶液の濁り）が発生した場合は一時停止し、再処理する必要がある。

四、データ解読：報告書生成とコンプライアンス判定

結果の分析

機器は自動的に報告を生成し、各有害物質の含有量（例えば鉛0.08%、カドミウム0.005%）を示した。ROHS 2.0制限値（鉛≦0.1%、カドミウム≦0.01%）と比較し、基準値を超えた項目は赤色で表示した。

報告内容

サンプル情報（名称、ロット）、検査方法（XRF/湿式化学）、結果データ、コンプライアンス結論（「合格」または「不合格」）、検査日を含む。

後続処理

コンプライアンスサンプル：レポートをアーカイブし、製品の輸出または市場参入のために「ROHS 2.0コンプライアンス」と表記します。

規格外サンプル：基準を超えた材料（例えば、あるロットのプラスチック殻が鉛を含んで基準を超えている）を位置づけ、環境保護材料に置き換えた後、合格するまで再検査する。

重要な注意事項

汚染を避ける：専用工具を用いてサンプルを処理し、交差汚染を防止する（例えば、無鉛サンプルを検査した後、ピンセットを清潔にしていないと鉛含有サンプルに接触する）。

バッテリー管理：携帯機器は十分な電力量を保持し、検査中の電源オフによるデータ損失を回避する必要がある。

定期メンテナンス：機器内部のほこりを洗浄し、X線管の老化状況を検査し、長期安定性を確保する。

規範的な操作を通じて、ROHS 2.0テスターは製品中の有害物質を効率的に識別することができ、企業がEUの環境保護法規を満たすことを助け、電子業界のグリーン転換を推進する。