プラズマ脱膠機は2.5 D/3 D ICパッケージにおいてレジスト残留を除去し、高密度相互接続品質を保障し、プロセス信頼性を向上させる3つのコアメカニズムを通じてパッケージの良率を保障する。
一、フォトレジストの残留を除去し、短絡故障を避ける
2.5 D/3 Dパッケージにおいて、フォトレジストの非破壊除去はパッケージの良率と長期信頼性を直接決定した。伝統的な湿式脱膠は複雑な三次元構造、敏感材料と厳しい尺度に直面する時に限界性が現れ、プラズマ乾式脱膠技術は高エネルギープラズマを利用してフォトレジストを除去し、脱膠速度が速く、化学物質を導入する必要がなく、材料損傷を避ける。
主な適用シーンは次のとおりです。
-再配線層（RDL）：扇出型パッケージ（FOWLP）またはシリコン/ガラス/有機仲介層上に高密度RDL線路を作製した後、線路側壁と底部のレジスト残留は短絡や高抵抗故障を起こしやすい。プラズマ脱膠技術はこれらの残留物質を効果的に除去し、金属回路の短絡や接触インピーダンスの異常を回避することができる。
−ガラス貫通孔（TGV）：TGVは2.5 D／3 Dスタックのコア垂直相互接続チャネルであり、貫通孔内のレジストの除去は高深度アスペクト比の挑戦に直面している。プラズマは貫通孔内のフォトレジスト残留を効果的に除去し、信頼性を保障し、伝統的な湿式脱膠によるマイクロクラックリスクを回避することができる。
二、高密度相互接続品質を保障し、電気性能を向上させる
プラズマ脱膠機は遠隔プラズマ技術と高密度プラズマ設計を通じて、複雑な構造の中で均一な脱膠効果を実現することを確保する：
1、技術優勢：
-長距離プラズマを採用し、ウェハ損傷を回避
-高密度プラズマ、脱膠速度が速く、不均一度が5%未満
-エミュレーションコイル設計、放電安定、プラズマイオン化効率が高い
2、フリップチップ（Flip Chip）応用：
フリップチッププロセスにおいて、プラズマ乾式脱膠はUBM表面及び隙間の残留レジストを除去し、溶接点界面の故障（虚溶接/空洞）を引き起こすことを回避し、それによってパッケージの信頼性と性能を確保することができる。
三、技術の信頼性を高め、長期安定性を確保する
プラズマ脱膠機は精密なプロセス制御と温度管理によってパッケージの信頼性を保障する：
1、温度制御優勢：
-キャビティの水冷設計、ワーク温度は42℃を超えず、熱損傷を避ける
−アルゴン水素混合気の脱酸化物、アルゴン酸素混合気の脱有機物などの多種のプロセスガスの組み合わせを支持する
2、プロセスの標準化：
プラズマプロセスパラメータを標準化することにより、接触角安定性と無階層目標を実現する。実験データによると、水平積載方式を採用した後、接触角の変動は大幅に縮小し、Cpk値はいずれも≧2.0であり、量産要求を満たす。
四、技術発展傾向と良率向上効果
1、技術発展方向：
-マイクロ波プラズマ脱膠機は2.45 GHz周波数を採用し、脱膠速度は0.2 ~ 0.4μm/minに達した
-8寸及び以下のサンプルと互換性があり、最大ロット処理能力は25錠の6寸サンプルに達する
2、良率向上効果：
-真空プラズマ洗浄機による処理後、ワイヤボンディング強度が30%向上
-製品の良品率を92%から98%に引き上げ、バンプ脱落率を0.05%以下に下げる
プラズマ脱膠機はその独特な物理化学作用メカニズムを通じて、2.5 D/3 D ICパッケージにおいてレジスト残留の除去、高密度相互接続の信頼性保障及びプロセス安定性の正確な制御を実現し、それによって先進パッケージの良率を保障する重要な設備となった。