実験型マイクロジェット均質機超高圧物理作用を利用して材料の精密化処理を実現する実験室専用設備であり、ナノ材料の分散、脂質体制の準備、細胞の破砕などの高精度分野に広く応用されている。
操作前準備：
設備検査：
圧力計がゼロに戻り、締結部品に緩みがなく、冷却システム（熱交換管ジャケットまたは冷凍機）が正常に接続されていることを確認する。
材料は予備ろ過（60-100メッシュスクリーン）が必要で、硬質粒子の直径は≦0.5 mmで、微細孔道を塞がないようにする。
予冷起動：
冷凍機は5分前に予冷を開始し、ダイヤモンド収容室の温度が安定することを確保した。
コア操作フロー：
‑電源投入とパラメータ設定‑：
電源が入ったらコントロールパネルを長押しし、ATS 123などのパスワードを入力して操作画面に入ります。
動作モード：通常モードまたは微量モード（≧6 mlサンプルをサポート）を選択し、圧力上限（単回昇圧≦80 bar）を設定する。
鄒品目ロードと排気ガス：
流体材料をカップに注ぎ、排出管が安定して排出されるまで排出棒でカップの中間に挿入します。
均質運転：
スタートボタンをクリックして、ゆっくりと加圧（10秒/100 barを推奨）して、目標圧力≦設備の定格値（例えば3000 bar）。
材料循環時にカップ壁を洗浄し、均一な混合を確保する必要がある、微量サンプルは「顧客カスタムモード」防空吸入をオンにする必要がある。
鄒圧力監視鄒：
圧力曲線をリアルタイムで観察し、異常変動時に直ちに圧力排出検査（例えば、供給詰まりやバルブ漏れ）を取り外す。
終了とメンテナンス
‑圧力降下停止‑：
反時計回りに定速回転してハンドルを外し、圧力をゼロにしてから材料を排出する。
深さ洗浄：
アルコールプレスプレーカップ→100-200 bar圧力循環洗浄→純水二次洗浄（油性物は洗剤が必要）。
長期メンテナンス：
ダイヤモンドキャビティの摩耗を定期的に検査し、潤滑油を交換し（圧力保持6.0-7.0）、冷却管路の残留物を整理する。