全自動金相モザイク機の操作規程は設備準備、サンプルと材料準備、パラメータ設定、設備起動と運行、サンプルのアンロードと取り出し、後続処理と設備メンテナンスなどの多くの段階をカバーしており、以下は詳細な紹介である：
一、設備準備
清掃設備：使用前に機械の表面及び作業区域が清潔かどうかを検査し、残留した雑物を取り除き、特に上、下モジュールの縁の電気木粉或いはその他のインサート材がべたべたしているかどうかを検査し、木工鋸片或いは切れた鋼製鋸片を使用して清掃することができるが、力を入れすぎず、モジュールを傷つけないようにする。
検査部品：治具、金型、制御システムなどの設備の各部品が完全に損傷していないことを確保する。
予熱設備：設備を安定したテーブルの上に置き、電源をつなぎ、通電して予熱を行い、設備を設定温度（一般的に130 ~ 140℃）に昇温させる。
二、サンプルと材料の準備
サンプルの準備：モザイクが必要な金相試料を選択し、試料の表面が清潔で油汚れがないことを確保する。表面をアルコールやアセトンで洗浄し、乾燥させることができます。同時に、サンプルのサイズと形状が設備の要求に合致し、バリと汚れを除去することを確認した。
モザイク材料の選択：試料の材質と実験要求に基づいて、適切なモザイク樹脂材料と硬化剤を選択する。
金型の選択：試料の大きさに応じて適切なモザイク金型を選択し、試料が包まれることを確保する。
三、パラメータ設定
金型の位置を調整する：ハンドホイールを調整するか、設備の操作インタフェースを使用して、下型と下プラットフォームが平行になるようにする。
試料を配置：金相試料を金型に入れ、試料が金型の底部中心に固定されることを確保する。複数のサンプルがある場合は、それらの間に十分な空間があり、互いに接触しないことを確認します。
モザイク材料の添加：あらかじめ配合した樹脂材料を金型に流し込み、試料を被覆することを確保する。樹脂材料の均一な分布を助けるために、金型を軽く叩くか、金型を回転させることができます。
プロセスパラメータの設定：試料の要求に基づいて、設備の温度、圧力と時間などのパラメータを設定する。一般的な設定には、加熱温度（通常150℃前後）、加熱時間（約10〜20分）、圧力（例えば100〜200 MPa）が含まれる。
四、設備の起動と運行
起動デバイス：すべてのパラメータが正しく設定されていることを確認した後、デバイスを起動します。デバイスは自動的にサンプルのロード、モザイク、アンロードなどの操作を完了します。
運転状態の監視：操作中、設備の運転状態に注意し、異常があれば直ちに操作を停止する。
五、サンプルのアンロードと取り出し
冷却：加熱と加圧が完了した後、設備の自動冷却または手動冷却を待って、樹脂の硬化を確保する。しばらく放置するか、冷却システムを使用して冷却プロセスを加速することができます。
アンロードサンプル：冷却後、設備操作ガイドに従って金型を開き、モザイクされた金相試料を取り出す。このとき、樹脂はすでに試料を包み、試料は樹脂に固定されている。
六、後続処理と設備メンテナンス
モザイク品質の検査：試料のモザイク効果を検査し、気泡、ひび割れなどの問題がないことを確保する。問題がある場合は、再操作または関連パラメータの調整が必要な場合があります。
後続処理：モザイクされた試料を切断、研磨、研磨などの設備に送り込んで後続処理を行い、金相観察を行う準備をする。
設備の整理：操作が完了したら、設備の各部、特にモジュール上の残留物を整理して、次回の使用に影響を与えないようにする。アルコールまたは専用洗浄剤を使用して洗浄することができます。
定期メンテナンス：定期的に設備の電気、機械と温度制御システムを検査し、各部の正常な動作を確保する。