一、一般的な故障及び解決方案

1.温度衝撃ムラ

• 障害表現：箱内の異なる領域の温度差は±2℃を超え、試験の一致性に影響する。
• 可能な理由：
  • 風路内に塵や異物が溜まり、気流循環が悪くなる。
  • ファンインペラが摩耗したりベルトが緩んだりして、回転数が不足しています。
  • 冷熱ダンパ切り替え異常、冷熱気流混合ムラ。
• 修理措置：
  • ダクトダンパーを取り外し、圧縮空気でほこりを掃除し、異物を除去する。
  • ファンベルトの張力を検査し、摩耗がひどい場合はベルトを交換する。羽根車の堆積塵は中性洗浄剤で洗浄する必要がある。
  • ダンパ駆動モータを調整し、電磁弁が詰まっているかどうかを検査し、必要に応じてシールを交換する。

2.高温部の昇温が遅いか、温度に達していない

• 障害表現：高温（例えば150℃）を設定する場合、昇温速度は0.5℃/min未満または設定値に到達できない。
• 可能な理由：
  • 加熱管表面のスケールまたは抵抗線の一部が溶断し、加熱電力が低下する。
  • 固体リレーの接点が酸化し、電流出力が不足した。
  • 温度制御計器パラメータがドリフトし、PID調整が異常である。
• 修理措置：
  • 停電後、加熱管を取り外し、サンドペーパーで表面スケールを磨き、抵抗値を測定し、損傷した加熱管は全体的に交換する必要がある。
  • 固体リレーを交換するか、接点酸化層をアルコールで拭く。
  • 温度制御計器を再較正し、メーカーが提供するデフォルトのPIDパラメータ（例えばP=15%、I=30 s、D=10 s）を入力する。

3.低温段の冷房効果が悪い

• 障害表現：低温（例えば-40℃）到達時間が定格値を超えたり、温度維持の変動が大きい。
• 可能な理由：
  • 冷媒漏れ（銅管溶接部によく見られる）、システム圧力が不足している。
  • 凝縮器の放熱不良、フィンの塵やファンの回転停止。
  • 乾燥フィルターが詰まり、冷媒の流量が制限される。
• 修理措置：
  • ハロゲン漏れ検出器で漏れ点を検出し、溶接後真空引きし、メーカーの表示量に応じてR 404 Aなどの冷媒を充填する。
  • 毎週ブラシで凝縮器フィンのほこりを取り除き、ファン容量が故障していないかどうかを検査し、破損部品を交換する。
  • 乾燥フィルターを交換し、必要に応じて膨張弁を交換します。

4.制御系異常

• 障害表現：タッチスクリーンに文字化け、プログラムの実行中断またはアラームコード（E 01、E 03など）が表示されます。
• 可能な理由：
  • 電源電圧の変動が±10%を超え、ダッシュボード構成部品が破損した。
  • 温度センサ（PT 100）の配線がゆるんでいるか、プローブが湿気で機能しない。
  • PLCプログラムエラーは、誤操作や電磁干渉によることが多い。
• 修理措置：
  • レギュレータを配置し、制御板ヒューズと容量を検査し、焼損素子を交換する。
  • センサ配線を再溶接し、プローブが湿っている場合はシリカゲルで密封するか、新しいセンサを交換します。
  • メーカーの技術者に連絡してPLCプログラムを遠隔更新したり、制御ボックスに耐干渉磁気リングを取り付けたりします。

二、系統的なメンテナンス方案

1.日常運行メンテナンス

• 毎日チェック：
  • 圧縮機の運転電流（正常範囲10-15 A）及び高低圧計圧力（高圧1.2-1.8 MPa、低圧0.2-0.4 MPa）を観察した。
  • 箱体外壁及びガラス観察窓を拭き、腐食性ガスの残留を避ける。
• 週次メンテナンス：
  • 軟布に中性洗浄剤をつけて箱体内の胆を拭き、試験サンプルに残った凝縮水や揮発物を除去した。
  • ドアシールのシール性を検査し、老化変形する場合は直ちに交換し、冷却量の流失を防止する必要がある。

2.周期的な深さメンテナンス

• 毎月のプロジェクト：
  • 冷凍システムの放熱ファンネットカバーを整理し、圧縮空気で制御箱内のほこりを吹き飛ばす。
  • 校正温度均一性：3本の標準温度計を置き、運行温度サイクル後に比較表示値、偏差が±1℃を超えて調整する必要がある。
• 四半期ごとのプロジェクト：
  • ヒートパイプ配線端子の締め付け度を検査し、熱伝導性シリコーングリースを塗布して接触不良を防止する。
  • ファン、ダンパ駆動モータなどの回転部材に耐高温グリース（例えば二硫化モリブデングリース）を注入する。

3.長期使用停止保護

• 15日以上非アクティブにするには、次の手順に従います。
  • 空の箱の中に水がたまり、箱のドアを開けて24時間換気してカビの繁殖を防止する。
  • 主電源を遮断し、制御箱内に防湿剤を置き、防塵カバーで設備を覆う。
  • 毎月1回通電運転（空負荷）し、毎回2時間、圧縮機潤滑油の流動性を維持する。

三、メンテナンスの注意事項

• 修理前に電源を切らなければならず、冷凍システムの点検には保護手袋を着用し、冷媒の凍傷を避ける必要がある。
• 非専門家は加熱管、圧縮機などの高圧部品の取り外しを禁止し、冷媒の操作は証明書保有者が行う必要がある。
• 設備メンテナンスファイルを作成し、故障処理時間、交換部品の型番及び校正データを記録し、設備の性能変化を遡及するのに便利である。