大型塩噴霧腐食試験箱は、塩噴霧環境下の材料と製品の腐食過程をシミュレーションし、その耐食性と寿命を評価するために使用される。塩霧腐食試験は金属材料、コーティング、電子機器などの分野に広く応用され、特に自動車、航空宇宙、電子機器などの工業において重要な役割を果たしている。
塩霧腐食試験の基準は主に試験方法と環境条件に基づいて規定され、一般的な国際と国内の基準である。以下はいくつかの主要な塩霧腐食試験基準である：
一、国際標準
えんすいむしけんほう
この基準は塩霧試験の基本的な要求と方法を規定し、材料、コーティング及び腐食防止製品の塩霧環境下での耐食性を評価するために用いられる。主な内容は次のとおりです。
試験条件：試験室の環境条件、塩溶液濃度、温度、試験周期などを規定した。
塩霧溶液の調製：塩化ナトリウム（NaCl）溶液の使用を推奨し、その濃度は通常5±1%（質量パーセント）である。
試験設備：基準を満たす塩霧腐食試験箱を使用し、箱体の温度、湿度などの条件が安定することを保証することを要求する。
電気自動車の電子機器の環境試験（塩霧試験）
電気自動車の電子機器の塩霧腐食試験に対して、基準は異なる塩霧濃度、温度と試験時間の下で電子機器を検査し、その塩霧腐食に抵抗する能力を評価することを規定している。
二、アメリカ標準
ASTMB 117-塩ミスト腐食試験
ASTMB 117は一般的な塩ミスト腐食試験基準の一つであり、金属材料、コーティング及び腐食防止製品の耐食性試験に広く用いられている。主な内容は次のとおりです。
試験条件：塩化ナトリウム（NaCl）溶液を用い、濃度は5±1%（質量パーセント）、試験温度は35°C±2°Cであった。
塩霧タイプ：試験には中性塩霧試験（NSS）と酸性塩霧試験（AASS）が含まれ、異なる材料と防腐コーティングの試験に適している。
試験周期：一般的にサンプルの要求に基づいて、試験時間は数時間から数千時間まで様々であり、具体的には顧客あるいは標準要求によって決定することができる。
ASTMG 85−塩ミスト腐食試験（加速酸性塩ミスト試験）
ASTMG 85は加速型の塩霧腐食試験基準であり、コーティング、金属、電子機器などの厳しい環境下での耐食性評価に適している。それは通常、製品の極端な条件下での腐食試験に用いられる。
三、国内標準（中国標準）
えんすいむしけん
この基準は中国の塩ミスト腐食試験に対する基本的な要求であり、主に電工電子製品及びその部品の耐塩ミスト腐食能力の試験に用いられる。主な内容は次のとおりです。
試験溶液：塩ミスト溶液の濃度が5±1%（質量パーセント）の塩化ナトリウム（NaCl）溶液。
試験条件：塩霧腐食試験箱の温度は通常35°C±2°Cに設定し、試験の持続時間はサンプルの要求に応じて決める。
試験方法：試験箱内でスプレー装置を通じて塩霧溶液をサンプルにスプレーし、その腐食状況を観察し、記録した。
金属及び合金塩のミスト腐食試験
この基準は金属、合金及びそのコーティングの塩霧腐食試験に適用され、温度、湿度、塩溶液濃度及び試験周期などの詳細な規定を含む。それは工業生産に広く応用されており、特に自動車、機械製造及び電子製品の耐食性試験において。
コーティング塩ミスト腐食試験方法
コーティングの塩ミスト腐食性能に対して評価を行うための基準であり、各種金属表面コーティング（例えばスプレー、熱浸漬めっきなど）の耐食性試験に適している。
四、塩霧試験箱の主な技術パラメータ
上記の基準に従って、塩ミスト腐食試験箱の主な技術パラメータは通常：
温度制御範囲：一般的に35°C±2°Cの間に要求され、試験需要に応じて調節することができる。
塩溶液濃度：塩化ナトリウム溶液の濃度は一般的に5±1%（質量パーセント）であり、一部の基準では異なる濃度の塩溶液を用いて試験を行うことができる。
噴霧量と噴霧強度：試験箱内で噴霧装置を通じて塩噴霧溶液をサンプル表面に噴霧し、噴霧強度は通常一定の範囲内に制御する必要がある。
試験周期：異なる材料の耐食性要求に応じて、試験周期は通常数百時間から数千時間まで様々である。
サンプルの配置：サンプルの試験箱内の配置位置は塩霧が均一に覆われ、外部要因の影響を受けないようにしなければならない。
五、塩霧腐食試験の評価
試験終了後、通常以下の方法でサンプルを評価する：
目視検査：サンプル表面に腐食、斑点、変色などの兆候があるかどうかを観察する。
重量損失法：試験前後の重量差を秤量して試料の腐食度を評価する。
電気化学試験：電気化学方法を用いて材料の腐食速度と電気化学挙動を測定する。
SEM（走査電子顕微鏡）観察：電子顕微鏡による腐食生成物と腐食機構の観察、材料の腐食パターンの分析。
まとめ
塩ミスト腐食試験基準は、材料と製品の耐食性を試験する上で非常に重要な役割を果たしている。基準に従うことにより、試験の正確性と一致性を確保することができ、それにより、企業が製品の設計、生産、品質管理において製品の耐久性と安全性を確保するのを助けることができる。