複合塩霧試験箱は、先進的な材料試験設備として、その操作フローは試験結果の正確性と設備の正常な運行を確保するために重要である。次に、電源投入から試験完了までの操作ガイドを示します。
一、試験前準備
複合塩霧試験箱は海洋気候環境を模擬し、材料の耐食性を試験するための専門設備である。操作前に次の準備をしておく必要があります。
1.設備検査：試験箱の外観に損傷がなく、電源線、気管接続が正常で、各バルブが閉鎖状態であることを確認する。
2.溶液調製：試験基準（ASTMB 117、ISO 9227など）に従って5%±1%のNaCl溶液を調製し、脱イオン水または蒸留水を用いて、pH値を6.5-7.2に調整した。
3.サンプル準備：測定するサンプルをきれいにして、標準要求に従って標識してサンプル棚に固定して、互いに接触しないことを確保して、箱体に遮られないことを確保する。
4.環境確認：試験箱の周囲に十分な放熱空間（少なくとも80 cm）があることを確保し、環境温度は15-30℃の間に維持する。
二、電源投入とパラメータ設定
1.電源接続：電源を入れ、主電源スイッチを入れ、コントロールパネルに電源を入れる。
2.システム自己検査：設備は約30秒の自己検査を行い、異常アラームの有無を観察する。
3.パラメータ設定：
-温度設定：塩霧試験は一般的に35±2℃とし、乾燥段階は40-60℃とすることができる
-湿度設定：試験要求に応じて設定（例えば85%RH±5%）
−試験周期：噴霧、乾燥、湿潤の循環回数及び時間の設定
-溶液消費量：1-2 ml/80 cm²/hに調整
4.塩タンクへの注水：塩タンクの蓋を開け、予め調製した塩溶液を上限標識に加える。
三、試験運転
1.起動試験：パラメータに間違いがないことを確認した後、「起動」ボタンを押して、設備は昇温を始めた。
2.噴霧システムの検査：箱内温度が設定値に達した後、噴霧システムは自動的に起動し、噴霧が均一であるかどうかを観察する。
3.運転監視：
-タンク内の温度、噴霧量が安定しているか毎日チェック
-定期的に塩タンク溶液を補充する（24時間ごとに検査することを推奨）
-圧力計が0.7-1.5 kgf/cm²の正常範囲に保たれているかどうかを観察する
4.異常処理：アラーム（水不足、温度超過など）が発生した場合、急停止ボタンを押し、故障を排除した後、リセットして再起動する。
四、試験完了とシャットダウン
1.試験終了：予め設定された時間に達した後、設備は自動的に停止または手動で試験を停止する。
2.サンプル取り出し：
-防護手袋を着用してサンプルを取り出す
-サンプル表面の塩堆積物を水で軽く洗い流す
−標準環境下（例えば温度23±2℃、湿度50±5%）で1〜2時間乾燥
3.設備清掃：
-塩タンクの余剰溶液を排出する
-噴霧塔、コレクターなどの部品を水で洗い流す
-ケース内壁を拭き、乾燥させたままにする
4.シャットダウンプログラム：
-スプレースイッチをオフにする
-設置温度を室温にし、庫内温度を40℃以下に下げる
-主電源スイッチをオフにする
-外部電源の切断
五、注意事項
1.安全保護：操作時に保護眼鏡と手袋を着用し、塩霧が皮膚と目に接触しないようにしなければならない。
2.定期メンテナンス：毎月空気圧縮機、電磁弁などの部品を検査し、四半期ごとにオイルミスト潤滑油を交換する。
3.データ記録：試験パラメータ、環境条件及びサンプル変化状況を詳細に記録する。
4.故障コード：よくある故障コードの意味（例えばE 01-温度センサー故障、E 02-渇水警報など）を熟知する。
5.校正要求：6ヶ月ごとに温度、噴霧量の校正を行い、テストの正確性を確保する。
本操作ガイドラインに従うことにより、複合塩霧試験箱の安全使用を確保し、信頼性の高い試験結果を得ることができ、製品の耐食性評価に科学的根拠を提供する。