単缶FRITSCH高エネルギー惑星ボールミルの使用フローは設備準備、サンプルと研磨媒体の搭載、パラメータ設定、運行監視、サンプル処理と設備メンテナンスの6つの重要な一環をカバーし、具体的な操作は以下の通り：
一、設備準備と検査
配置と通電
ボールミルを平らで広く安定したプラットフォームに置き、周囲に障害物がないようにします。電源ケーブルを接続し、Pulverisette 6が100～120 V/200～240 Vをサポートしているなど、電圧がデバイスの要件を満たしているかどうかを確認します。
外観と部品検査
機器の外観に破損がないか、電源プラグがコンセントにしっかりと差し込まれているかどうかを確認します。
計器の空転試運転を3-5分開き、計器盤の表示が正常かどうかを観察し、機械の運転時に内部に異音があるかどうかを判断する。
研磨タンクと研磨ボールの選択
試料の性質（例えば硬度、脆性）に応じて、材質が一致する研磨タンクと研磨ボールを選択する。例えば
硬質サンプル：ジルコニア或いは炭化タングステンの材質を選択し、缶体及びボールの過度な摩耗を避ける。
軟質または湿気のあるサンプル：ステンレス鋼またはプラスチックでステンレス鋼の材質を包むことができます。
研磨タンクの体積は通常80 ~ 250 mlで、研磨ボールの直径は10 ~ 40 mmの範囲で、単独で注文する必要があります。
二、サンプルと研磨媒体の搭載
サンプル準備
研磨すべきサンプルを適切な粒度（例えば<10 mm）に粉砕し、ボールミルに適していることを確認した。
酸化しやすい試料または潮解しやすい試料は不活性ガス保護下で処理する必要がある（例えば、特殊な研磨ボウルカバーを使用する）。
ロードスケール
サンプル、研磨ボール、研磨助剤（あれば）の総体積は研磨タンクの容積の2/3を超えない、通常提案：
材料比：5：1-10：1（大、中、小球を組み合わせて使用し、大球はサンプルを砕き、小球は混合研磨）。
装填量：タンク容積の1/3-2/3を研磨し、満杯による研磨効果の低下やタンクの損傷を避ける。
シールと固定
研磨タンクの蓋をしっかりと閉めて、密封が良好であることを確保する（必要な場合はシールリングまたはシールを使用する）。
研磨タンクをボールミル回転アームに取り付け、専用治具を用いて固定し、メインホイールディスクの対角を維持して2つの缶体を置くか、4つの缶体をいっぱいにして設備を平衡させる。
三、パラメータ設定
かいてんそくどせんたく
サンプル硬度に基づいてマスタディスクの回転速度を設定します（例えば、Pulverisette 6は100-650 rpm、Pulverisette 7は800 rpmに達することができます）。
初期回転数は200 ~ 500 rpmを推奨し、その後研磨効果に応じて調整する。
時間とモード設定
研磨時間：軟質サンプルは数時間、硬質サンプルは数日かかる可能性がある。まず初期時間を設定し、定期的にサンプリングして検査した後に調整することができる。
研磨モード：
連続研磨：効率要求が高く、サンプルが安定しているシーンに適用する。
間欠研磨：試料の過熱と研磨ボールの摩耗を減少し、温度に敏感または精密研磨が必要な試料に適している。
その他のパラメータ
冷却時間、研磨シーケンスを設定します（例えば、Pulverisette 5はプログラム化をサポートして99回研磨サイクルを繰り返します）。
回転方向（一方向または双方向）を選択します。
四、運行と監視
きどうそうち
パラメータに誤りがないことを確認したら、「スタート」ボタンを押します。設備の通電後、まず低回転速度で十数秒運転し、異常がなければ高回転速度に調整する。
プロセス監視
定期的に窓や穴を見て材料の研磨状況をチェックします。
機械の動作音を傍受し、異常があればすぐに停止して検査する。
研磨中に事故を防ぐために誰も離れていないことを確認します。
五、サンプルの処理と収集
停止とタンクの取り出し
研磨時間が到着すると、設備は自動的に停止します。「停止」ボタンを押して、機械が完全に停止するのを待ちます。
数分間静置して研磨タンクの温度を下げ、タンク本体を慎重に取り出し、滑り止めとやけど防止に注意する。
サンプルの分離と収集
研磨後のサンプルと研磨ボールを注出し、ふるい分け器で分離濾過し、実験要求の粒度に合ったサンプルを選別した。
タンクの内壁または研磨ボールに付着したサンプルは、アルコールまたは水で洗浄した後に合成することができる。
六、設備のメンテナンスと清掃
研磨タンクと研磨ボールの洗浄
使用後すぐに洗浄し、サンプルが残らないようにする。水で洗い流し、必要に応じてアルコールで拭き取る。
研磨要素の洗浄が便利で、汚染がないことを確保する。
設備の保守
定期的に設備部品が完全かどうかを検査し、缶体内外の異物を整理する。
計器と電気制御部を乾燥させ、濡れた手での操作を厳禁する。
設備の連続稼働時間は要求に合致し、過負荷運転を避ける必要がある。