真空管式炉高温真空/雰囲気環境下の実験設備として、操作は厳格に本注意事項に従う必要があり、操作者は特定の訓練を経て、設備構造と応急処理の流れを熟知してから、持ち場に上がって操作することができる。

一、操作前のコア検査

　　設備及び配管検査：炉体の外観に破損がなく、炉門ガスケットが完全に老化、変形がないことを確認する、真空管路、吸気管路の接続が緊密で、緩みや漏れの痕跡がなく、バルブ開閉状態が初期要求（真空バルブ閉鎖、吸気バルブ閉鎖）に適合していることを検査する。真空ポンプ、温度制御器、圧力計などの付属設備の電源接続が正常であることを確認し、計器はゼロに戻ったことを示した。

　　サンプルと炉管準備：処理するサンプルは事前に適切な炉体材質（石英管はフッ素、アルカリ性サンプルを避け、剛玉管は強酸サンプルを避け）を確認し、サンプルサイズは炉管の有効加熱領域を超えない、試料を入れる時、石英ボート/るつぼの中に軽く置き、中心に炉管内に置き、炉管内壁に触れないようにする。ストーブドアを閉める時にガスケットの整列を確保し、ロックを均等に受け、密封が厳密でないことを防止する。

　　安全防護準備：耐高温手袋、ゴーグル、難燃実験服を着用し、長い髪は束ねる必要がある、検査操作区域は風通しが良く、燃えやすい、爆発しやすい物品がなく、応急消火器材（乾燥粉末消火器）及び温度を下げる水源は範囲に置くことができる。

二、運行過程操作規範

　　真空と雰囲気制御：真空ポンプを開く前に、炉門がしっかり密封されていることを確認し、ゆっくりと真空弁を開けて真空を引き出し、圧力計を通じて真空度を観察し、実験要求（通常≦10 Pa）に達した後に真空弁を閉じ、真空ポンプを停止する、不活性雰囲気保護が必要な場合は、まず真空引きして指定値にし、不活性ガス（例えば窒素、アルゴン）バルブをゆっくりと開き、微正圧（0.01-0.02 MPa）に充填し、炉内空気を2-3回置換した後、安定した雰囲気圧力を維持する。

　　昇温操作：温度制御器パラメータを設定する時、「階段昇温」の原則に従い、初期昇温速度は5℃/minを超えず、温度が300℃に上昇し、安定した後、実験需要に応じて最大昇温速度（設備定格値を超えない）に調整することができる、昇温中に炉温、真空度/雰囲気圧力をリアルタイムで監視し、計器の異常変動（例えば温度の急激な上昇、圧力の突然変異）が発生した場合、直ちに昇温を一時停止し、故障を調査する。

　　実行中の禁忌：炉体が高温の時（≧200℃）に炉扉を開けたり、炉管、炉体外殻に触れたりすることを厳禁する、運転中に温度制御パラメータを勝手に変更したり、真空/雰囲気モードを切り替えたりすることを禁止する。炉管内に手や工具などを入れたり、炉内に未処理のサンプルを投入したりしてはならない。

三、停止と冷却処理

　　かねつせいぎょ：実験終了後、まず温度制御器を「降温」モードに設定し、自然に500℃以下に下がった場合、必要に応じてファンを起動して温度を下げることができる（高温時の直接の強冷は厳禁）、温度を下げる過程で真空または不活性雰囲気の状態を維持し、早期にシールを破壊することを禁止する。

　　サンプル取り出し：炉の温度が100℃以下に下がったら、炉のドアを開けることができます。サンプルを取り出す時は専用の長柄工具を使用し、耐高温手袋を着用し、手が直接高温部品に接触しないようにする。サンプルに揮発性または腐食性がある場合は、通風ケース内で取り出し、適切に処理する必要があります。

　　設備停止：温度制御器、真空ポンプなどの付属設備の電源を切り、不活性ガスバルブを閉じる、長期にわたって停止する場合は、炉管内部を清掃し、ガスケットを拭き取り、専用グリースを塗布し、炉門の微開換気を維持し、湿気を防ぐ必要がある。

四、応急とメンテナンスのポイント

　　しんくうもれ：真空引き時に圧力が低下しないか、低下が遅い場合、直ちに真空ポンプを停止し、炉門ガスケットが位置ずれているか、管路が破損しているかどうかを検査し、修復後に再び真空引きを行う。

　　ちょうおんけいほう：温度制御器が超温警報を出す時、直ちに「急停止」ボタンを押して、加熱電源をオフにして、真空或いは不活性雰囲気を維持して、温度が自然に安全範囲に下がった後に温度制御システムの故障を検査する。

　　定期メンテナンス：毎週炉管内部の残留不純物を清掃し、毎月ガスケットの老化状況を検査し、適時に交換し、四半期ごとに真空ポンプのオイル交換メンテナンスを行い、すべてのメンテナンス記録は保存して調査に備える必要がある。