硬度全自動国際ゴム硬度計は主にゴム、プラスチック、エラストマーなどの材料の硬度を測定するために用いられる。邵氏硬度（Shorehardness）基準に基づいて試験を行い、一般的な材料硬度試験装置である。以下は硬度全自動国際ゴム硬度計の試験方法である：
一、準備作業
設備検査
硬度計が正常に動作しているかどうかを確認します。ディスプレイ、センサー、ヘッドなどが含まれています。
試験の硬度計が「キャリブレーション」状態にあることを確保し、必要なキャリブレーションを行い、試験結果が正確であることを確保する。
サンプル準備
ゴム試料の選択：試料の厚さ、形状が試験要求に合うことを確保する。一般的な試料形状としては、円筒形、シート状、またはブロック状が挙げられる。
表面処理：ゴムサンプルの表面が平らで欠陥がなく、ほこり、油汚れなどの硬度試験に影響する不純物がないことを確保する。表面が滑らかでない場合は、磨きやクリーニングが必要になる場合があります。
環境条件
テストは標準的な温度と湿度で行う必要があります。理想的な試験環境温度は23±2°C、相対湿度は50±10%である。
温度が高すぎたり低すぎたりすると、ゴム材料の硬度に影響を与え、さらに試験結果に影響を与える可能性があります。
二、硬度試験ステップ
適切な硬度計の選択
国際ゴム硬度計は一般的に邵氏硬度計を採用し、A型、D型、OO型などを含む。A型は軟質ゴム、D型は硬いプラスチックなどに、OO型は非常に柔らかいゴム材料に適しています。
サンプルの硬度範囲に応じて適切な硬度計タイプを選択します。
サンプルを試験位置に入れる
ゴムサンプルを硬度計の試験台に置いて、サンプルが試験台に完全に接触し、傾斜や移動によって試験に影響を与えないようにします。
テスト開始
硬度試験器を起動すると、設備は自動的に標準圧子圧力を加えます。通常、硬度試験は、一定の荷重（圧子重量）をかけて圧入深さを記録することによって行われる。
圧子がサンプル表面に垂直に接触していることを確認します。圧子の標準的な深さと負荷は硬度計の設定に設定されている。
圧力と保持
硬度計は試料に自動的に圧子を加え、圧子は所定時間内に圧力を加える。一般的に、試験時間は数秒から数十秒まで様々である。
試験期間中、計器は自動的に圧子の深さを監視し、その硬度値を計算する。
読み取り硬度値
試験時間が終わると、機械は硬度値を自動的に表示します。硬度値は通常、使用する試験タイプに応じて「ShoreA」または「ShoreD」で表される。
全自動試験では、計器はデジタル硬度値を直接表示し、操作の簡便性と効率性を確保する。
テストデータの記録
試験結果を記録し、サンプルの複数の位置に対して繰り返し試験を行い、データの信頼性と一致性を確保する。要求に応じて、3〜5回の試験を行い、平均値を取ることができる。
三、データ処理と報告
データ分析
複数の試験点のデータを分析し、硬度値の分布状況を確認した。試験結果の間に大きな違いがある場合は、サンプルの均一性または試験装置の校正を検査する必要がある場合があります。
レポート生成
硬度試験の結果に基づいて、試験報告書を生成する。通常、レポートには次のものが含まれます。
サンプル情報（材料タイプ、寸法、ロットなど）
試験方法と硬度計タイプ
試験結果（硬度値、単位などを含む）
結論と提案（サンプルが硬度基準を満たしているかどうかなど）
キャリブレーションと検証
測定結果の正確性を確保するためには、硬度計の定期的な較正が必要である。既知の硬度の標準サンプルを使用して較正を行い、機器の精度を検証した。
四、よくある問題と注意事項
サンプル表面が平らでない
サンプル表面が平らでないと、テスト値が不正確になる可能性があります。サンプルの表面が平らで、傷がないことを確認します。
試験中の温度変動
試験時のサンプルの温度変動は硬度値に影響するため、試験を行う際には、サンプルが安定した温度に達していることを確認します。
けいきこうせい
定期的に計器の校正を行い、特に長時間の使用後に。標準硬度ブロックを用いて校正を行い、計器の示度の正確性を確保する。
圧子選択
サンプルの硬度に合った圧子タイプを選択してください。例えば、ソフトゴムはA型圧子、ハードゴムやプラスチックはD型圧子を使用します。選択が適切でないと、テスト結果が不正確になる可能性があります。
以上の手順により、硬度全自動国際ゴム硬度計を用いてゴム材料の硬度試験を行うことで、効率的で正確な目的を達成することができる。