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Lingke Precision Instrument (Shandong) Co., Ltd
Testo煙ガス分析器は電解アルミニウム業界の排出削減量化、炭素市場の契約履行と技術のグレードアップをサポートする
日付：2025-10-17読み：1
アルミニウム製錬業界の影響
技術のアップグレードを逆に追い詰め、「生産プロセスの最適化」に焦点を当て、源からエネルギー消費量を減らし排出を減らす。技術革新は省エネ・炭素削減の核心的な手がかりであり、電解、溶融、陽極製造などの重要な一環をカバーし、「高エネルギー消費、高排出」のボトルネックを重点的に突破する。将来的には、アルミニウム製錬技術が現れる「原生アルミニウム低炭素化・再生アルミニウム化」のダブルトラックの傾向：原生アルミニウムは「グリーン電気＋不活性陽極」を通じて深さ脱炭素を実現し、再生アルミニウムは「精密化分類＋高効率精錬」を通じて製品の付加価値を高め、最終的にアルミニウム工業の「高炭素高消費」から「グリーン低炭素」への転換を推進する。
01
電解リンク：低温電解と不活性陽極技術により、プロセス排出を削減
まず、電解質系を最適化することにより、電解過程中の電解質温度を従来の950℃から850℃に下げ、直接電解槽の熱放射、熱伝導損失を減少させ、エネルギー利用効率を著しく向上させる。業界の試算によると、この技術は電解アルミニウムの生産エネルギー消費量を15%〜20%削減することができる。次に、従来の炭素アノードと比べて、不活性アノード（例えばCu-Ni-Fe合金、SnOタンタル基セラミックス）は電解副反応、アノード消費に関与せず、従来の炭素アノード酸化によるCOタンタル排出を除去でき、エネルギー流最適化と余熱回収技術（例えば、電解過程で発生した中高品位余熱を集中回収し、原料予熱、補助設備の電力供給などに用いる）を配合し、全プロセスのエネルギー浪費をさらに低減する。
02
溶融プロセス：プロセスの最適化を通じて、燃焼効率を高め、排気ガスの排出を減らす
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蓄熱式アルミニウム溶融炉の使用
蓄熱式燃焼システムを採用し、一対の燃焼器を交互に切り替えることにより、高温煙気余熱（排煙温度を800℃から150℃以下に下げる）を回収し、熱効率を30%-50%上げ、燃料消費を20%-40%下げる、パルス燃焼、酸素富化燃焼技術を組み合わせ、燃焼損失をさらに減少させる。
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アルミナ焼成低炭素改造
機械蒸気再圧縮（MVR）技術を普及させ、伝統的なボイラーの代わりに、焼成排出を95%削減する、水素焼成、電気焼成技術を開発し、化石燃料の代わりにした。
03
排ガスと汚染物の管理：末端排出削減とモニタリング
たおせんぶっしょり
電解アルミニウムから排出されるSOガリウム、フッ化物、粒子状物質に対して、「乾式吸着+袋式除塵+脱硫塔」の組み合わせ技術を採用し、SOガリウムの除去率は98%以上に達した。
アルミニウムは無限のリサイクル能力など多くの利点があるため、世界でよく使われる原材料の1つとなっている。ここで電解アルミニウムを主とする展開を行い、電解アルミニウムは電解によって得られたアルミニウムである。電解アルミニウム工業の生産はアルミナ溶融塩電解法を採用し、すなわち氷晶石を主とするフッ化塩を溶剤とし、アルミナを溶質とする多相電解質系を構成する。
電解アルミニウム工業は環境への影響が大きく、高エネルギー消費、高汚染業界に属している。電解アルミニウム生産中に排出される大気汚染物は二酸化硫黄、フッ化物、粒子状物質、アスファルト煙、二酸化炭素などである。
国の環境保護に対する監督管理の強化に対して、電解アルミニウム企業は環境保護排出の重点業界単位の一つとして、積極的に措置をとり、排出物の基準達成を改善し、安定させる。この分野で成功し、科学的なガバナンスを実現し、データで話し、正確な測定技術を使用したいと考えています。
に直面挑戦
電解アルミニウム製錬生産は高エネルギー消費の過程であり、大量の排気ガスが発生する。『アルミニウム工業汚染物排出基準』はアルミニウム工業企業の大気汚染物排出制限値、監視測定と監視要求を明確に規定し、以下を含む：粒子状物質、フッ化物、二酸化硫黄など。
また、炭素電極を消費する際に発生する二酸化炭素と一酸化炭素ガス、アルミニウム生産中の燃焼温度も窒素酸化物含有量の上昇を引き起こす可能性がある。二酸化炭素は温室効果を引き起こす主要なガスである。窒素酸化物と二酸化硫黄は酸性雨を形成する主要な物質である。排出過程で大量の煤塵が発生し、空気中の粒子状物質を形成し、PM 2.5の影響を引き起こす。
企業は定期的にこれらのパラメータのすべてを監視し、分析し、必要に応じて排ガス処理の最適化を行わなければならない。このようにしてこそ、厳格な環境規制の遵守を確保し、電解炉の作業効率を確保することができる。
専門的なことは専門的な設備に任せて、この時、電解アルミニウム工場に対して、適切な煙ガス測定器を選ぶことが特に重要である。それは安定していて、正確で、全面的で、便利であるべきです。
テスト ソリューション
独図testo 350携帯型煙ガス分析器は専門煙ガス分析を行う理想的なツールである。本装置はアノード炉の運転を最適化し、吸着反応器を監視し、関連限界値を制御するために使用することができる。
センサの利点
アノード炉について、測定する必要があるパラメータは以下の通り：O2・CO2 （IR）、CO、SO2。testo 350の分析ボックスには6つのスロットがあり、CO、SOを自由に置くことができる2・CO2（IR）、CO低いや、いや低・いいえ2とH2Sガス伝送器
ユーザーはすべてのガスセンサとその他の部品を自分で交換することができます。6つの煙成分センサのうち、O2センサーは4番目のスロット位置に固定され、重要な測定パラメータを記録し続けることができます。
この機能は、より低いO 2値レベルでは、灰皿の形成がアルミニウムの品質に影響を与えるため、重要な意義を持っている。一方、高濃度COの場合、testo 350は新規な耐干渉性SOを配置する2センサー、正確にSOを測定することができます2濃度は、企業が排出濃度を理解するのに有利である。
同時に、CO2温室効果を引き起こす重要な原因でもあり、その濃度を知る必要がある。独図NDIRのCO2testo 350に配置されたセンサは、COを一緒に測定することができる2濃度。高濃度固定汚染源排気ガスを測定する際には、センサ単槽希釈と全槽希釈の機能を使用して、高濃度ガスがセンサに与える損傷を防止して、今回の測定任務を完成することができ、測定結果は影響を受けない。
高粉塵高湿度を恐れない
排気ガス中の粉塵含有量が高いため、測定中は前置粉を使用する必要があるちりフィルターの産業用プローブ。フィルターは測定プローブと機器を汚染から保護することができる。
測定持続時間と燃料水分含量の違い（例：アルミニウム生産に使用される天然ガス）に応じて、testo 350は内蔵されたパルプ前処理機能のほか、煙水分含量が比較的大きい場合には、外付けの煙ガス前処理器を選択することもできる。内蔵と外付けのプリプロセッサを同時に使用することで、高湿排ガスが測定結果に与える影響を最小限に抑えることができます。
操作が簡単設計の信頼性
testo 350の青色版には、ハンドラと分析ボックスの2つの大部分が含まれている。ハンドラは、testo 350の青色版の表示および制御デバイスであり、デバイスから取り外すことができる。ハンドラにはカラーグラフィックディスプレイがあり、測定値がはっきりと表示されます。すべての測定技術は分析ボックスに搭載されています。分析ボックスにはメモリが付属しており、測定データは分析ボックスからハンドラに転送することができます。
必要に応じて、いくつかの分析ボックスを1つのハンドラに同時に接続して制御することができます。ハンドラの代替オプションとして、ユーザーはパソコンやノートパソコンを使用して操作することもできます。プログラム化後、分析ボックスは測定とデータ保存の作業を独立して実行することができます。
これにより、日常的な測定作業の効率が大幅に向上します。すべての測定データは、まず機器に保存し、コンピュータに転送して保存し、アーカイブすることができます。testo EasyEmissionソフトウェアを使用するだけで、非常に実用的です。すべての測定データは現場で直接印刷することもできます。もちろん、485アダプタを介して中制御システムに350データを送信することもできる。
機器は頑丈な筐体を持ち、衝突防止保護を統合している。堅牢な設計のため、機器の汚れによる機器の停止は基本的に回避できます。閉鎖されたチャンバは、機器内部を環境汚染から保護することができる。