液体アンモニアサンプラは圧力制御、バルブ操作と分離装置を通じて安全で正確な液体アンモニアサンプリングを実現し、核心原理は圧力差駆動注入、定量分離及び温度制御を含む。サンプリング時、液体アンモニアと鋼瓶内の空気の圧力差を利用して、バルブを正確に開けて液体アンモニア注入量を制御する。低温環境下（液体アンモニア沸点-3.34℃）、液体アンモニアは急速に気化し、鋼瓶内部の設計は注入過程の安定を確保した。
操作規範
設備検査：サンプラーの密閉性を確認し、バルブ、コネクタ及びガスケットを重点的に検査し、老化、ひび割れを発見したら直ちに交換する必要がある。
圧力計、流量計などの計器が検査有効期間内にあるかどうかを検査し、表示が正確であることを確保する。
サンプリングボトルは耐圧試験と乾燥処理を経て、残留水分と不純物による汚染を避ける必要がある。
防護装備：操作者は必ず防化服、防毒マスク、耐酸・アルカリ手袋及びゴーグルを着用しなければならず、防護せずに直接設備に接触することは厳禁である。
サンプリング現場には応急洗眼器、シャワー装置及び中和剤（例えば希硫酸溶液）を用意し、30秒以内に応急施設に触れることができるようにしなければならない。
システム置換：サンプリング管路を接続した後、サンプリング器排気弁を開き、窒素ガスまたは乾燥圧縮空気置換管路内の空気を通し、置換時間は5分以上で、空気と液体アンモニアの反応による不純物の生成を防止する。
置換が完了した後、サンプリングバルブをゆっくりと開き、流速を0.5-1 L/minに制御し、流速が速すぎて管路の衝撃が漏れるのを避ける。
サンプリング制御：サンプリング中にスタンスを安定させ、ボディがサンプリングポートに正対しないようにします。
圧力計の変化をよく観察し、圧力が急降下したり異常な音がしたりすると、すぐにバルブを閉じて漏れ点を調べる。
サンプリング量が目盛りに達したら、サンプリングバルブを閉じてから、排気バルブを閉じて、液体アンモニアの逆流を防止します。
サンプル転送：サンプリングボトルと管路を切断する場合、まず常圧まで圧力を逃がし、専用キャップで瓶口を急速に密封し、アンモニア蒸気の揮発を避ける必要がある。
サンプリングボトルの外壁は清水できれいに拭き、残留液体アンモニアの腐食や環境汚染を防止する必要がある。
漏洩処置：軽微な漏洩が発生した場合、直ちに上下流バルブを閉じ、窒素ガスでパージした後、シールを交換する。
漏れ量が大きい場合は、応急対策を開始し、人員を避難させ、噴霧水でアンモニア蒸気を希釈し、同時に漏れ点を封止する。