型選びのポイント

容積と直径：小型実験級は一般的に50 L-500 L、中大型工業級は1000 L-3000 L、超大型閉式構造は5000 L以上の一体式設計である。実際の使用場所と需要量に応じて適切な容積を選択しなければならない。

構造タイプ：開式構造（≦5000 L）は分解が便利で、閉式構造（>5000 L）は密封がもっと強い。

コアパラメータ：軸径規格は標準軸径（50/60/70 mm）と特殊軸径（例えば95 mm）があり、作動圧力は通常0.2-0.6 MPa、カスタマイズ可能>2.5 MPa、耐温範囲の基準は−20℃〜200℃、密封システムの旧釜改造は、外装機械密封が好ましい。

攪拌機と密封：高粘度（>10 Pa・s）用アンカー式、低粘度（<1 Pa・s）用タービン式（300-600 r/min）、固体物含有用枠式、密封は機械密封を優先する。

メンテナンスのポイント

日常検査：定期的にタンク内及びジャケット操作圧力、温度、真空度などが安全操作範囲内にあるかどうかを巡回検査する、撹拌回転時は運転音に注目し、温度計スリーブ及び撹拌に異常がないかを点検する。

定期メンテナンス：一般的に毎年2回駐車修理を手配し、温度計のスリーブ及び吸気管、エナメル攪拌器、反応タンク内壁エナメル、減速機のオイル交換、反応釜外部の防腐、保温保冷などを検査する、エナメル放電弁、エナメル添加管、エナメル缶カードの緩みを検査し、問題があれば直ちに交換する。

使用規範：釜内原料はロットごとに詳細な検査が必要で、不純物がない、ミキサーのボルトが締め付けられているかどうかをよくチェックします。材料と釜壁の温度差を減らす、昇降温度は徐々に行わなければならない。材料が詰まっているときは非金属工具で通す、ジャケット内に酸液を入れてはならない、洗浄時に金属洗浄工具を使用してはならない、設備が設置されていない前または放置されている時に適切に保管する。エナメルの損傷は速やかに補修する。