一、プロジェクトの背景

ある生物製薬科学技術企業生産基地，主に合成生産用。合成セッションでは、主に1000 Lエナメルガラス反応釜をモノマー単位とし、全体で20個のモノマー単位をラインアップした。合成プロセス中、釜内温度が最も高いのは150℃、低温温度は-15℃であり、釜内温度を-10℃に安定させ、合成の安定性及び生産の安全性を保証する必要がある。工場の住所は中国新疆にあり、元はれいきゃく設備温度変動が大きい、エネルギー消費が高い、安定性が不足するなどの問題があり、そのため、新しい冷却制御装置をアップグレードして導入する必要があります。

二、プロジェクトの需要

1. 精密温度制御：温度変動は±1℃以内

2. こうおんちょくせつこうか：釜内温度は150℃では直降下機能を備え、所定時間内に要求温度範囲内に温度を降下する。

3. 効率的な省エネ：従来の冷却システムに比べてエネルギー消費量が低減≧20%となり、ランニングコストが減少した。

4. 適応性が高い：違いを満たす環境条件での冷却需要、環境温度0~40℃。

5. インテリジェントリモート：遠隔と本低制御を適時に切り替えることができ、自ら温度制御運転プログラムを作成することができ、温度曲線を記録することができることが要求されている。

三、解決方案

1. デバイス選択:選択オウク兆辰の空冷式TCUユニット（型番：AX-TCU023型）、冷房量範囲23キロワット@-20℃，温度制御範囲：-25~150℃。ユニットの配備空冷熱交換モジュール、インテリジェントに冷却モードを切り替えます。

2. システム設計：

nじゅんかんシステム：採用304ステンレスパイプ、耐腐食性が強く、パイプ直径DN25、冷量損失を低減する。循環冷却液ポンプは高温油ポンプを選択する。

n冷凍システム：セレクションバレーZFシリーズ圧縮機は、直冷設計を採用している。全温度状態での直接冷却需要を満たすことができる。

nせいぎょモジュール：統合PLCインテリジェント制御システムは、リアルタイムで温度、流量、圧力パラメータを監視し、遠隔監視と故障警報機能を備えている。けいせいかのうじっこうおんどうんてんてい順序;温度、曲線を保存できます。

n省電力設定：空冷コンビネーション温度制御： 高温段は空冷により降温し、知能モニタリングとプログラム切り替えにより、低温段の圧縮機冷凍が介入する。省エネ・排出削減、全体のエネルギー消費コストを節約する。

3. デバッグのインストール：

nユニットの取り付け先作業場予約位置，上位機制御インタフェースを統合配備，遠隔監視と制御設定を容易にする。

nデバッグフェーズの進行72時間連続運転試験を行い、温度安定性、圧力変動及びエネルギー消費データを検証した。

四、実施効果

1. 温度制御精度：

n実際の運転中、反応釜の冷却温度の変動は±1℃（目標値±2℃)、設計要件より優れている。

2. 運転安定性：

nユニット現在連続実行6ヶ月，障害アラームなどのメッセージは表示されていない。温度制御状態は良好である。

3. ランニングコストの削減：

nユニットで動作6ヶ月中、原冷却システム月平均消費電力は105万kWhあ、今下げるまで73kWh，電力使用コストの削減30%。

4. 生産性の向上：

n生産ロット増加：冷却効率の向上により、生産進度が速まる25%。

五、ユーザフィードバック

作業場計画主管評価：「機械の投入後、長期にわたる悩みの温度変動を解決した大和降温速度の遅い質問です。インテリジェント監視システムは人工的な巡回検査の仕事量を減少し、システムの安定性も設備故障による生産中断、全体的な満足度95%。”

六、まとめ

前期のプロジェクトニーズに対する深い理解とコミュニケーションを通じて、 お客様が確実に解決しなければならない痛点問題と長期的なコストダウンの目標を確実に提供します。正確な温度制御能力、高い安定性、顕著な省エネ及び効率向上により、そのユニット現在生産ラインとなっている重要なインフラストラクチャ。本プロジェクトは同型です顧客次の参照項目があります。

1. タイプ選択の重要な指標：冷房量動態調節範囲、降温速度要件、インテリジェント制御システム。

2. システム最適化方向：配管材料の選択、プログラム可能な実行プログラム、遠隔監視機能。

3. 利益量化評価：エネルギー消費、メンテナンスコスト、生産効率的な多次元データの比較。