真空乾燥箱は真空環境下で材料を乾燥、除湿または熱処理する設備であり、主に感熱性、分解しやすく、酸化しやすい物質の低温急速乾燥に用いられる。その核心原理は箱内の気圧を下げることによって、水分或いは溶媒を比較的に低い温度で急速に蒸発させ、同時に材料が高温で酸化或いは変性することを避け、真空ポンプによって箱内の空気を抽出し、真空状態を形成し、水の沸点を下げ、サンプル中の水分を比較的に低い温度で蒸発させることができる。同時に、加熱システムが動作し、タンク内の温度を設定された乾燥温度に上昇させ、真空と高温の作用の下で、サンプル中の水分が急速に蒸発し、真空ポンプを通じてタンク外に排出され、急速な乾燥を実現する。
構造構成
箱体：通常ステンレス鋼やアルミニウム合金などの材料で作られ、良好な密封性と耐食性を持っている。箱体の内壁は滑らかで、観察窓が設けられており、サンプルの乾燥状況を観察するのに便利である。
真空システム：真空ポンプ、真空計と真空管路などから構成される。真空ポンプは箱内の空気を抽出し、真空計は箱内の真空度を測定するために使用され、真空管路は各部品を接続し、真空システムの正常な運行を確保する。
加熱システム：加熱素子と温度制御器などから構成される。加熱素子は多く電熱線や電熱管を採用し、乾燥に必要な熱を提供し、温度制御器は箱内の温度を正確に制御する。
制御システム：マイクロコンピュータコントローラ或いはPLCコントローラなどから構成されることが多く、正確な温度制御、時間設定と故障警報などの機能を持ち、便利に乾燥パラメータを設定し、そしてリアルタイムに設備の運行状態を監視することができる。
主な特徴
乾燥効率が高い：真空環境は液体の沸点を下げ、感熱性物質に簡単に応用でき、乾燥しにくいサンプル、例えば粉末や顆粒状サンプルに対して、有効に乾燥時間を短縮することができる。
乾燥効果が良い：各種構造が複雑な機械部品或いは多孔質サンプルは洗浄後に真空乾燥法を使用し、乾燥後に残留物質を残さない。
安全性が高い：真空または不活性条件下で、酸化物が熱爆発する可能性を排除し、通常の乾燥に比べて、粉末状サンプルは流動空気によって吹かれたり移動されたりしない。
応用分野
科学研究分野：サンプルの乾燥、精製、保存によく用いられ、生物化学、製薬、食品科学などの分野では、サンプルが乾燥過程で酸素と水分の影響を受けず、本来の性質と活性を維持することを確保することができる。
工業生産：電子部品、精密機械部品、化学工業原料などの製品の乾燥処理に広く応用され、製品中の水分と揮発性物質を除去し、製品の品質と安定性を高めることができる。