塩霧試験機は海洋または高塩霧環境をシミュレーションし、材料の耐食性を評価するために使用される。日常メンテナンスはテスト精度と設備寿命を保障する肝心な点であり、以下にノズル清掃、塩水交換及びシステムメンテナンスの3方面から詳細なガイドラインを提供する：

一、ノズル清掃：詰まりを防止し、霧粒の均一性を確保する

毎日の点検と疎通

試験終了後、軟毛ブラシまたは圧縮空気（圧力≦0.2 MPa）でノズル口の残留塩スケールを整理し、結晶詰まりを回避した。霧粒の分散ムラや霧出量の減少が発見された場合は、ノズル（通常はねじ接続）を取り外し、5%希塩酸で10分間浸漬し、純水で洗浄する必要がある。

定期深さクリーニング

超音波洗浄機（周波数40 kHz）に毎週ノズルを浸漬し、中性洗浄剤を加え、微粒子を除去するために15分間運転した。清掃後は校正板を用いて霧粒径（基準値1〜5μm）を検証し、偏差が±20%を超える場合はノズルを交換する必要がある。

二、塩水交換：濃度を制御し、汚染を避ける

ブライン調製規範

分析純塩化ナトリウム（NaCl含有量≧99.5%）と蒸留水を用いて5%±0.1%塩水（質量分率）を調製し、調製後に濃度計で検査する必要がある。水道水や工業塩の使用を禁止し、不純物が試験結果に影響を与えることを防止する。

交換サイクルと操作

200時間ごとまたはロットごとのテスト後に塩水を交換します。交換時はまず古い液を空にし、純水で塩タンクを3回洗浄し、新しい塩水を注入した。亜鉛メッキなどの高腐食性材料を試験する場合は、金属イオンの蓄積による濃度偏差を防ぐために、100時間ごとに交換するまで短縮する必要があります。

三、システムメンテナンス：設備寿命を延長する

タンクと配管のクリーニング

毎月柔らかい布で試験箱の内壁を拭き、塩漬けを取り除く、純水で飽和空気タンク及び配管を洗浄し、塩スケールが空気路を塞ぐのを防止する。排水弁が滞りなく通じるかどうかを検査し、水がたまって細菌を繁殖させないようにする。

キー部品チェック

四半期ごとに加熱管、湿度センサー及び圧力計の精度を検査する。加熱管の表面にスケール（厚さ＞1 mm）が形成されている場合は、サンドペーパーで磨いたり交換したりする必要があります。センサ偏差が±2%を超える場合はキャリブレーションが必要です。

停止メンテナンス

長期使用停止時、塩タンク及び配管内の液体を排出し、圧縮空気で乾かし、ノズルに防錆油を塗布する。再起動する前に2時間のアイドル運転を行い、各システムが正常であることを確認してからテストを開始する必要があります。

四、注意事項

操作時に保護手袋とゴーグルを着用し、塩水スパッタリングによる皮膚の腐食を防止する。

メンテナンス記録には日付、操作内容及び交換部品の型番を詳細に表示する必要があり、問題を追跡するのに便利である。

定期的にメーカーに連絡して年間メンテナンス（例えばシールリング交換、検査制御計器）を行い、設備がISO 9227などの基準要求に適合することを確保する。