コア部品連携基盤

このタイプのプリンタのコアワークピースには、3つの重要な部分が含まれています。1つは、印刷幅と等幅の半導体加熱素子が横方向に配列されたライン型感熱印刷ヘッドであり、これらの素子は独立に通電発熱を制御でき、各素子は1つの印刷画素点に対応し、素子配列密度は直接印刷シャープネスを決定する、2つ目は感熱紙で、紙の表面に無色染料とフェノール系発色剤を含む特殊なコーティングが塗布され、常温で2種類の物質が分離され、紙は白色を呈し、特定の高温になると急速に発色反応が起こる、3つ目は、感熱紙をスムーズに移動させるためのゴムローラ、印字ヘッドに圧力をかけて感熱紙に密着させるスプリング、全体の流れを制御する回路基板を含む補助アセンブリである。

データ受信と処理

プリンタがレジ、コンピュータなどの外部機器に接続されると、外部機器は印刷する必要があるレシート、ラベルなどの文字や画像データをプリンタに転送します。プリンタ内部の制御回路基板はデータを受信すると、まずこれらのデータをビットマップ形式のドットマトリクスデータに変換し、同時にビットマップ中のどの位置が発色する必要があるかを正確に計算し、さらに印刷ヘッド上のどの加熱素子が通電発熱、発熱時間がどれだけ長く待たなければならないかを決定するコマンドに対応する。

全ライン加熱と発色反応

データ処理が完了すると、排紙機構は感熱紙を印刷ヘッドに密着した位置に移動させる。このとき回路基板は指令に基づいて、プリントヘッド上の対応する位置の横方向加熱素子を瞬間的に通電させ、その温度を100℃以上に急速に上昇させるように制御する。これらの発熱した素子は接触した感熱紙コーティングに熱を伝達し、コーティング中の無色染料と発色剤は高温で急速に化学反応し、濃い色の化合物を生成し、発色する画素点を形成する。加熱素子は整列されているため、このステップで1行の内容のドットマトリクス発色を同時に完了することができ、カラムプリンタに比べて印刷速度が大幅に向上します。

連続印刷と冷却定着

1行のコンテンツ印刷が完了すると、紙送り機構は感熱紙を1行分前に移動させる。制御回路基板に続いて次の行のデータの加熱命令を実行し、上述の発色手順を繰り返します。前の発色した領域は急速に冷却され、コーティングの化学反応が停止し、発色効果が安定して定着が完了します。このように繰り返して、1行1行のドットマトリクスを組み合わせて、最終的には完全な文字や画像コンテンツを形成します。

また、CITIZENのような専門プリンタには、通常、過熱保護、紙の検出などの補助メカニズムが組み込まれています。例えば、印刷ヘッドのサーミスタはリアルタイムで温度を監視し、加熱素子が持続的な高温で損傷するのを避ける、赤外線検出ユニットは感熱紙の位置を識別し、印刷内容の正確な用紙の整列を確保し、印刷の安定性と正確性をさらに保障することができる。