複合式塩霧試験箱は塩霧腐食環境を模擬することにより、材料または製品の耐食性を評価し、その操作使用は厳格な流れに従って試験の正確性を確保する必要がある。詳細な操作手順と重要な注意事項を次に示します。
一、操作前準備
設備検査
試験箱の外観に損傷がなく、電源コード、気管接続が正常で、各バルブが閉鎖状態であることを確認した。
噴霧システム、加熱システム、湿度制御システムなどの部品が正常かどうかを検査する。
試験箱の周囲に十分な放熱空間（少なくとも80 cm）があり、周囲温度が15〜30℃の間に保たれていることを確保する。
溶液調製
標準的に5%±1%のNaCl溶液を調製し、脱イオン水または蒸留水を用いて、pH値を6.5-7.2に調整した。
酸性食塩水試験（CASS）には、1リットル当たり0.26グラムの塩化銅（CuClタンタル・2 HタンタルO）を追加添加する必要がある。
サンプル準備
サンプル表面を洗浄し、油汚れと汚染物を除去し、基準要求に従ってサンプルラックに標識し、固定する。
サンプル間に一定の間隔を保ち、相互影響を回避し、箱の内壁に接触しないようにしてください。
二、操作手順
電源とデバイスの起動
電源を入れ、主電源スイッチを入れ、コントロールパネルに電源を入れます。
設備は約30秒自己検査を行い、異常アラームの有無を観察した。
パラメータ設定
温度設定：塩霧試験は一般的に35±2℃とし、乾燥段階は40〜60℃とすることができる。
湿度設定：試験要求に基づいて設定する（例えば85%RH±5%）。
試験周期：噴霧、乾燥、湿潤の循環回数と時間を設定する。
噴霧方式：連続噴霧、間欠噴霧または乾湿交互モードを選択する。
えんすいタンク注水
ブラインタンクの蓋を開け、予め調製した塩溶液を上限標識に加え、不純物がないことを確保する。
きどうしけん
パラメータに間違いがないことを確認した後、「起動」ボタンを押すと、設備が昇温し始めます。
箱内温度が設定値に達すると、噴霧システムが自動的に起動し、噴霧が均一であるかどうかを観察する。
運転モニタ
毎日タンク内の温度、噴霧量が安定しているかどうかを検査し、定期的に塩タンク溶液を補充する（24時間ごとに検査することを提案する）。
試験箱のドアを開けることを厳禁し、試験環境の安定性に影響を与えないようにする。
三、試験終了と設備メンテナンス
しけんていし
予め設定された時間に達すると、設備は自動的に停止するか、手動で試験を停止する。
防護手袋を着用してサンプルを取り出し、清水で表面塩堆積物を軽く洗い流し、標準環境下（例えば温度23±2℃、湿度50±5%）に置いて1〜2時間乾燥する。
設備の清掃
塩タンクの余剰溶液を排出し、噴霧塔、コレクターなどの部品を清水で洗い流す。
箱の内壁を拭き、乾燥を維持し、残留塩溶液が設備を腐食しないようにする。
シャットダウンプログラム
噴霧スイッチを切り、室温まで温度を設定し、箱内温度が40℃以下に下がったら電源を切る。
すべてのシステムをシャットダウンし、デバイスが停止していることを確認します。
四、重要な注意事項
あんぜんほご
操作する時は保護眼鏡と手袋を着用し、塩霧が肌と目に触れないようにしなければならない。
試験箱は水平に取り付けなければならない。そうしないと、警報や制御が不安定になる可能性がある。
定期メンテナンス
空気圧縮機、電磁弁などの部品を毎月点検し、四半期ごとにオイルミスト潤滑油を交換する。
6ヶ月ごとに温度、噴霧量の校正を行い、試験の正確性を確保する。
データレコード
試験パラメータ、環境条件及びサンプル変化状況を詳しく記録し、腐食程度、外観変化などを含む。
こしょうしょり
よくある故障コードの意味（例えばE 01-温度センサー故障、E 02-渇水警報など）を熟知し、警報が発生した場合は急停止ボタンを押し、故障を排除した後にリセットして再起動する。