塩水噴霧試験箱は材料と製品の耐食性を測定する重要な設備として、そのメンテナンスは試験結果の正確性と設備寿命に直接影響する。詳細なガイドは、日々のクリーニング、重要部品のメンテナンス、環境管理、故障処理の4つの側面から提供されます。
一、日常清掃規範
試験後のクリーニング
内部洗浄：試験が終わるたびに、清水で試験箱（噴霧室、塩溶液室、予熱水槽及び密封水槽を含む）を徹底的に洗浄し、塩漬け結晶腐食設備を防止する。
ノズルメンテナンス：
ノズルを外し、軟毛ブラシに脱イオン水をつけて洗浄するか、アルコール、キシレン、1：1塩酸溶液に浸して疎通させる。
硬質物（針、鋼線など）を使用して直接ノズルを疎通することを厳禁し、内腔を傷つけて噴霧品質に影響を与えないようにする。
計量カップ処理：計量カップを空にして洗浄し、塩溶液の結晶化が沈降量の計算に干渉するのを防止する。
がいぶせいじょう
中性洗剤と柔らかい布で設備の外殻を拭き、腐食性洗剤の使用を避ける。
二、重要部品のメンテナンス
ガス回路システム
定期排水：試験後に油水分離器のスイッチを入れ、油汚れ水を排出する。
フィルターの交換：毎月空気圧縮機フィルターを交換し、高湿度地域は2週間に短縮した。
温度制御システム
センサー保護：箱を清潔する時、温度センサーケーブルを引っ張らないで、信号妨害を防止する。
校正検査：毎年温度センサーを校正し、温度制御精度を確保する。
飽和器メンテナンス
定期的な水交換：通常使用時に3-5日に1回飽和器の水を交換し、長期使用停止には空にする必要がある。
三、環境管理要求
配置条件
空間要求：設備の周囲に600 mm以上の空間を予約し、放熱と修理通路を確保する。
温湿度制御：環境温度15℃-30℃、湿度≦85%で、直射日光と熱源放射を避ける。
電源管理
独立給電：単独回線で給電し、大電力設備と回路を共用することを避ける。
電源遮断保護：長期停止時に電源、ガス源、水源を遮断し、設備の帯電待機を防止する。
四、一般的な故障処理
温度異常
試験室の昇温が遅い：ドアシールのシール性を検査し、加熱管の抵抗値をテストし、修理会社にコントローラまたはリレーの故障の処理を通知する。
飽和バレル温度が低い：温度制御器と安全保護スイッチの設定値を調整し、加熱システムまたは電磁リレーの故障を調べる。
噴霧量不足
アジャストスプレー：スプレーアジャスターの位置を高くします。
洗浄フィルタ：予熱槽内のガラスフィルタを疎通する。
気圧調整：調圧弁を1-2 kg/cm²の圧力に調整する。
ノズル閉塞
温水浸漬：ノズルを外して40℃の温水で浸漬した後、疎通する。
圧縮空気パージ：逆パージノズルは残留塩粒を除去する。
五、長期使用停止管理
深さ清掃：塩タンクと飽和器を空にし、清水で繰り返し設備を洗浄する。
部品保護：ゴムシールを取り出してシリコンオイルを塗布して老化防止し、単独で保管する。
環境制御：設備は防塵カバーを覆い、換気乾燥場所を置き、湿気を避ける。
六、安全操作規範
人員保護：試験時にゴーグルとゴム手袋を着用し、塩水が皮膚に接触したり塩霧を吸い込んだりしないようにする。
応急処理：設備のそばに塩水接触応急処理プロセスを掲示し、消火器を配備し、圧力が正常であることを確保する。
以上のメンテナンス措置により、塩水噴霧試験箱の安定性と寿命を確保し、腐食試験に信頼性のあるデータサポートを提供することができる。四半期ごとに全面的な検査を行い、メンテナンス記録ファイルを作成することをお勧めします。