一、超高純度水素発生器日常運行メンテナンス

水位と水質管理

リアルタイムモニタリング水位：設備LEDバックライト液位窓を通じて水位を観察し、液位が上下目盛線の間にあることを確保する。長期の液不足運転は電解池の芯を損傷する可能性があり、定期的に二次蒸留水または脱イオン水を補充し、水道水またはミネラル水（カルシウムマグネシウムイオンの堆積による電解通路の閉塞を防止する）の使用を避ける必要がある。

定期的に電解液を交換する：毎月1回電解用水を交換し、頻繁に使用すれば周期を短縮することができる。電解液が濁っている場合は徹底的に交換し、電解液が15%のKOH溶液を新たに配置し、水を加える場合は上水位線を超えないように注意する。

圧力と流量の監視

安定出力パラメータ：出力圧力は0.4 MPaに安定し、最大流量350 mL/min。圧力変動が0.05 MPaを超えたり、流量が急激に低下したりする場合は、ガス路の閉塞（浄化管、液体遮断器の残留液体や不純物の堆積など）や電解効率の低下を検査する必要がある。

気密性検査：毎月気道接続部から空気漏れがないかを検査し、中性石鹸液で接続点を塗布し、気泡の発生があるかどうかを観察することができる。

放熱システムのメンテナンス

換気を良好に保つ：設備の周囲に雑物を積み、放熱ファンの正常な運転を確保する。フル負荷運転時の外殻温度が50℃を超えると、放熱システムを検査し、高温が電解効率に影響することを防止する（一般的な電解温度は≦60℃が必要）。

二、重要部品のメンテナンス

電解池コアメンテナンス

効率減衰処理：電解池のコア効率減衰周期は約1-2年であり、ガス発生量が低下したり、純度が低下したりした場合（99.999%未満）、洗浄を試みることができる。停電後、電解槽の水を排出し、10%クエン酸溶液に30分間浸漬してスケールを除去し、さらに脱イオン水で中性に洗い流し、再び電解液を添加した。

自己分解を避ける：電解槽内筒は陽極、筐体は陰極であり、電源線以外は絶縁を保持し、損傷を防止する必要がある。

フィルタシステムの交換

変色シリカゲル乾燥剤：前置透明浄化室の変色指示剤は青から赤になる時に交換する必要があり、寿命は通常6-12ヶ月（使用頻度による）である。交換時に電源を切り、チューブ本体を反時計回りに回し、古いフィルターカートリッジを取り出し、アルコールで内壁を拭いた後、新しいフィルターカートリッジを取り付ける（シールリングが完全であることに注意）。

モレキュラーシーブとフィルタコア：モレキュラーシーブは3回の変色シリカゲル交換後に1回交換することを提案する、他のろ過材は2〜3カ月ごとに交換する。

液体遮断器のメンテナンス

定期排液：毎月液体遮断器に液が溜まっているかどうかを検査し、もし気道帯水が底部排液弁をひねって液体を排出しなければならない場合、必要な時に乾燥窒素ガスで気道を掃く。バリア内の液バリアダイアフラムが破損している（気体湿度が増加していることを示す）場合は、すぐに交換する必要があります。

三、長期停止と再起動

長期停止処理

排気と乾燥：7日以上停止した場合、便利な排気機能を通じてガス路圧力を除去し、電解槽内の水を排出し、乾燥空気でガス路をパージし、部品の腐食を防止する必要がある。

アルカリ液処理：長期放置時はアルカリ液を全部捨て、清水で洗浄した後乾燥処理し、乾燥通風所に置く。

再起動前のチェック

シールの劣化チェック：再使用する前にすべてのシールリング（浄化管、電解槽インタフェースなど）が劣化しているかどうかをチェックし、必要に応じて新しい部品を交換します。

パラメータの校正：2級圧力制御（光電圧制御＋圧力スイッチ）は四半期ごとに校正し、標準圧力計を使用して設備の出力口を接続し、圧力スイッチの動作値が0.4±0.02 MPaの範囲内にあるかどうかを観察し、偏差が0.05 MPaを超えた場合、メーカーに連絡して圧力センサを調整または交換する必要がある。

四、安全と操作規範

安全操作要件

漏れ防止と爆発防止：水素は可燃性爆発性ガスであり、定期的に水素漏れ検出器を使用して接続点と配管システム（特にバルブ、配管継手とガスケット）を検査する必要がある。酸素排出口の円滑化を確保し、アルカリ液の漏洩を防止する。

防火防爆施設：水素濃度警報器、自動遮断装置などを備え、定期的に感度と動作状態を測定する。

操作のタブー

空荷運転禁止：通電状態で液面が液面ベースラインより低くてはならず、そうしないと設備が焼損する。

頻繁な起動停止を避ける：長時間連続運転または頻繁な起動停止は設備の摩耗を増加させ、合理的に使用時間を手配しなければならない。

五、超高純度水素発生器環境と予防的メンテナンス

かんきょうせいぎょ

乾燥清潔を保つ：実験室環境は乾燥、清潔、温度が適切で、直射日光、雨や振動を避け、電子部品の湿気や過熱による損傷を防止する必要がある。

予防的なメンテナンス

定期的な消耗品の交換：使用頻度に応じて乾燥剤、フィルターカートリッジなどの消耗品を適時に交換する。

データ監視と分析：設備の運行データ（例えば圧力、流量、温度）を監視することによって、直ちに異常を発見し、予防的なメンテナンス措置を取る。