防水コイル削り盤はゴム、プラスチック、防水コイルなどの材料を切断するための試験製本設備であり、防水コイル削り盤は機械伝動供給料、ブレード切断の構造を採用している。モータ駆動は、主、付プーリを通じて伝動軸を回転させ、伝動軸の両端の歯車はそれぞれ供給軸を回転させ、上供給軸の歯車は更に圧縮軸を同時に回転させ、それによって材料の輸送と圧縮を実現し、それからブレードを利用して材料を切断する。
構造構成：主に機体、伝動、調整、操縦などの部分から構成される。本体下部はシャーシで、内部にモーターと電気部品があり、外部にモーターの起動と停止スイッチがある、本体上部は作業部であり、左右のフレーム、テーブル、クランプシャフト、フィードシャフト、調整機構などが取り付けられている。
防水コイル削り盤のメンテナンスは潤滑、清掃、検査の3つの方面から着手する必要があり、具体的な操作は以下の通り：
一、日常潤滑メンテナンス
伝動部品：歯車、チェーン、軸受などの部位にグリスを塗布し、古いグリースを整理して混合を避ける必要がある。
可動部品：削り刃ホルダは油注入器を手で振って潤滑し（1クラスに2回）、後管位は毎週バター銃で注入する。
鄒油圧システム鄒：定期的に油圧油を交換し、シリンダの密封性を検査し、漏れを防止する。
二、清掃と検査
設備の清掃：毎日作業台の鉄くずを取り除き、電気箱にほこりがないことを維持し、短絡を避ける。
キーチェック：
三角ベルトの緩み（調整ナットにより調整）。
油圧油位は油圧定規の2/3に保持する必要があり、赤線より低い場合は補充する必要がある。
工具の摩耗状況、破損部品を適時に交換する。
三、操作注意事項
工具が破損したり材料押さえが不安定にならないように、送り量を適切にしなければなりません。
操作時に手袋の着用を禁止し、手で材料を押すことを厳禁する。
長期停止する前に設備を清潔にして潤滑しなければならない。