液液抽出器のよく見られる故障及び解決方案は以下のようにまとめられ、設備原理、操作フロー及びメンテナンス要点を結合し、的確な解決方法を提案する：
一、機械部品の故障
1.モータまたはポンプの故障
-現象：起動不能、回転数不足、または異音異常。
-理由：
-電源が入っていないかヒューズが溶断している、
-モータ軸受の摩耗またはポンプ内の残留物の詰まり。
-解決方法：
-電源回路、スイッチ、ヒューズを検査し、電力供給が正常であることを確保する。
-ポンプ本体の内部を整理し、ベアリングを潤滑し、必要に応じてモータを交換したり、ポンプを修理したりします。
2.管路閉塞またはバルブ故障
-現象：溶媒の流れが悪く、圧力異常または分相失敗。
-理由：
−試料中の固体粒子または高粘度物質の蓄積、
-バルブシールの経年劣化または動作遅延。
-解決方法：
−濾過、遠心分離などの前処理工程を追加して粒子状物質を除去すること、
-クリーンラインを取り外し、詰まったフィルタまたはバルブを交換する、
-バルブのシール性を定期的にチェックし、潤滑剤を塗布したり、シールを交換したりします。
二、制御システムとソフトウェア問題
1.プログラムエラーまたは停止
-現象：エラーコード、プロセス中断、または自動停止が画面に表示されます。
-理由：
-パラメータ設定エラー（時間、回転数が範囲外の場合）、
-センサ信号の異常または通信障害。
-解決方法：
-出荷時の設定を復元またはプログラムを再ロードし、パラメータロジックを確認します。
-センサ接続ラインを検査し、誘導プローブ（液面センサなど）をクリーニングします。
2.温度制御故障
-現象：実際の温度と設定値の偏差が大きいか、加熱が停滞している。
-理由：
−加熱素子の劣化又は温度制御センサのミスアラインメント、
-タンクの水不足または放熱不良。
-解決方法：
−温度センサを校正し、損傷したヒータワイヤを交換する、
-水槽の水の量が十分であることを確保し、ラジエータ表面のほこりを取り除く。
三、気密性問題
1.溶媒漏洩
-現象：界面における浸出液、圧力の急激な低下または異臭の拡散。
-理由：
−シールリングの老化、破裂、又は取り付けが不十分である、
-管路継手の緩みまたは腐食穿孔。
-解決方法：
-シールリングを交換する（6ヶ月ごとに検査することを推奨）、
-工具を使用して継手を締め、真空グリースを塗布して密封性を強化する、
・腐食性溶媒に対して、フッ素ゴムまたはPTFE材質のシールを選択する。
2.排気ガスの出が悪い
-現象：圧力計の針の変動が激しいか、相分離が不十分である。
-理由：
-排気バルブが閉塞したり、パイプが曲がったりすると、空気の流れが妨げられます。
-解決方法：
−抵抗を低減するために管路レイアウトを調整する排気通路を疎通する、
-気圧緩衝装置（逆止弁など）を取り付ける。
四、操作パラメータ設定問題
1.抽出効率が低いか乳化する
−現象：標的化合物の回収率が低いか、二相混合後に層化が困難である。
-理由：
−溶媒極性不整合又はpH値不適切、
-撹拌速度が高すぎると乳化する。
-解決方法：
−有機相と水相の密度差を大きくするなどの溶媒比率の最適化、
−試料のpH値から化合物安定化区間を調節し、破乳剤（NaClなど）を添加する、
-混合強度を低下させるか、静置時間を延長します。
2.相分離不全
-現象：階層が遅いか、界面がぼやけている。
-理由：
−溶媒密度が近接しているか、粘度が高すぎる、
-センサーがインタフェースの位置を正確に認識していない。
-解決方法：
−密度の差がより大きい溶媒の組み合わせ（例えばクロロホルム／水）の交換、
-手動で位相分割を補助するか、センサ感度をアップグレードします。
五、予防的メンテナンスと安全提案
1.日常メンテナンス：
−使用後にブランク溶媒で管路を洗浄し、残留物の結晶詰まりを防止する。
-アーム、ベアリングなどの運動部品を定期的に潤滑します。
2.消耗品管理：
−不純物干渉を回避するために高純度溶媒を使用する、
・問題の追跡を容易にするために、溶媒バッチと装置の運転パラメータを記録する。
3.安全操作：
−揮発性又は有毒溶媒を処理する際に、通風キャビネット内で操作し、防護装備を装着する、
-過負荷運転を回避し、機器の容量制限に厳格に従ってサンプリングする。