ローリングコンタクト疲労試験機軸受、歯車、レールなどの部品の循環接触応力下での疲労失効過程を模擬し、その耐スポーリング、レジストエッチングなどの性能を評価するための核心設備であり、機械製造、自動車、軌道交通などの業界の品質検査と科学研究に広く応用されている。

機能：

実際の運転状況を模擬する：試験ヘッドを通じて試験サンプルに特定の荷重と速度を加え、歯車、軸受、ホイールレールなどの部品の持続運転中の転がり接触状態を模擬し、純転がり、純滑り及び転がり組み合わせの運転状況を含む。

疲労寿命評価：試料が循環荷重下で亀裂、破断或いは表面の脱落を発生した時の循環回数（或いは時間）を指標として、材料の疲労寿命を定量化し、部品設計に耐久性根拠を提供する。

故障メカニズムの研究：オンラインモニタリングシステムを結合し、亀裂の発生、拡張及び脱落過程を分析し、複合応力下における材料の故障メカニズムを明らかにした。

　　ローリングコンタクト疲労試験機の操作ポイント：

試料準備：試験需要に応じて適切な形状、寸法と材料の試料を選択し、そして標準方法に従って加工し、表面粗さが要求に合うことを確保する。

設備検査：操作前に設備の完全性を検査し、電源、計器、潤滑システム及び安全装置が正常であることを確認する。

パラメータ設定：試験基準に基づいて荷重の大きさ、周波数、波形、回転速度及び環境温度などのパラメータを設定する。

試験モニタリング：設備を起動した後、試料の変形、亀裂の発生及び設備の運行状態を密接に観察する。異常が発生した場合は、すぐにダウンタイムして障害を検出します。

データ処理：試験終了後、記録した応力、歪み、変位などのデータを処理し、疲労寿命と信頼性指標を計算し、材料性能が設計要求を満たすかどうかを評価する。