こうしゅうはでんあつはかいしけんき絶縁材料（例えばプラスチック、ゴム、セラミックス、絶縁油など）の耐周波数電圧能力を測定するための専用設備であり、電工電気、材料検査などの分野に広く応用されている。その核心的な役割は、段階的に上昇した工周波数交流電圧を印加することによって、材料の所定の条件下での破壊電圧値を判断し、それによって材料の絶縁性能を評価することである。

一、設備コア構成

動作原理を理解するには、まず設備の核心部品を明確にし、各部品が協力して試験プロセスを完成する必要がある：

昇圧システム：昇圧変圧器、調圧装置を含み、試験電圧を提供する核心である。昇圧トランスは、220 V/380 Vなどの周波数低電圧を試験に必要な高圧（数万V以上）に変換することができ、調圧装置は、電圧の昇降速度と出力値を制御するために用いられる。

電極システム：高圧電極と接地電極に分けられ、テスト基準（GB/T 1408など）に基づいて異なる形状の電極（球形、平板形、針形など）を選択することができる。試料は2つの電極の間に挟まれ、試験電圧は電極の両端に印加される。

制御システム：コントローラ、電圧収集モジュール、計時モジュールから構成され、試験パラメータ（例えば昇圧速度、試験時間長）を設定し、リアルタイムで電圧データを収集し、昇圧過程の起動と停止を制御する。

保護システム：過電流保護、過電圧保護、破壊保護を含む。試料が破壊された場合、迅速に試験回路を切断し、設備の損傷と人員の感電を防止することができる。

二、基本的な動作原理

周波数電圧破壊試験器の動作ロジックは**の「電圧印加-耐圧検出-破壊判定」**の流れに従い、具体的には以下の通り：

試料クランプは試験する絶縁材料を標準要求に従って試料に調製し、高圧電極と接地電極の間に平らに配置し、電極と試料の接触が良好で、気泡、隙間がないことを確保する。固体材料については、サンプルの厚さが均一であることを保証しなければならない。液体材料（絶縁油など）については、専用電極カップに注入し、内部の気泡を排除する必要があります。

パラメータ設定制御システムにより試験パラメータを設定し、コアパラメータは以下を含む：

昇圧速度：すなわち電圧上昇速度（例えば1 kV/s、2 kV/s）、異なる材料と標準は昇圧速度に対して明確な規定があり、

耐圧時間：耐圧試験の場合、ある電圧でのサンプルの保持時間を設定する必要がある、

保護閾値：最大試験電圧と最大電流を設定し、設備の過負荷を防止する。

昇圧と検出起動試験後、調圧装置は昇圧トランスを駆動し、出力電圧を設定レートで段階的に上昇させ、電極両端のサンプルに印加する。

この過程で、電圧収集モジュールは印加電圧値をリアルタイムで監視し、電流収集モジュールは回路中の漏洩電流を監視する。

耐圧試験であれば：電圧が設定値に上昇した後、一定に保持し、計時モジュールは計時を開始し、サンプルが所定時間内に破壊されなければ、サンプルの耐圧が合格であると判定する。

破壊試験の場合：試料が電圧に耐えられなくなるまで電圧が上昇し続け、絶縁破壊が発生する。

破壊判定とデータ記録サンプルが破壊されると、以下の特徴が現れる：

回路中の漏洩電流は急激に増大し、保護閾値を超えた、

電極間に放電、破壊点が現れる（固体材料は穿孔、炭化跡が現れる）。

この時、保護システムは直ちに試験回路を切断し、制御システムは破壊電圧である破壊瞬間の電圧値を記録し、これにより材料の破壊電界強度（破壊電界強度＝破壊電圧／サンプル厚さ）を計算することができる。

三、核心原理の本質

絶縁材料の破壊は、本質的には材料が強い電界の作用の下で、内部の荷電粒子（電子、イオン）が加速され、格子原子に衝突し、アバランシェ式イオン化を引き起こし、材料の絶縁性能が失われ、絶縁体から導体に転換し、導電通路を形成し、最終的に破壊が発生することである。こうしゅうはでんあつはかいしけんきの核心は、材料が実際のモードで受ける周波数電界環境をシミュレーションし、制御可能な昇圧方式を通じて、材料が破壊された臨界電圧を正確に捕捉し、それによって材料の絶縁能力を定量的に評価することである。

四、試験の注意事項

試験は専用高圧試験室で行い、操作者は絶縁手袋を着用し、絶縁パッドの上に立ち、高圧操作規範を厳格に遵守しなければならない。

試験前に電極の清浄度を検査する必要があり、電極表面の汚れ、さびは試験結果に影響する。

サンプルの調製は基準の要求に合致しなければならず、厚さ、寸法偏差が大きいとデータが歪む。