表面処理方式は多く、実際の状況に応じて合理的に選択すべきである。選択する際には、以下の点から考えることができます。

1.汚染物質の形態と汚染の程度

表面に油汚れが多く、腐食が少ない冷間圧延鋼板の場合、表面処理の重点は油脂の除去である。鋼板上の油汚れが主として鹸化反応を起こすことができる油脂であれば、強アルカリを主成分とする洗浄剤を選択し、鹸化反応を起こして除去されるように促すべきである、油汚れの主成分が鹸化反応が起こらない鉱物油であれば、洗浄剤として湿潤分散乳化能力を有する界面活性剤を選択し、乳化、分散させて鋼板表面から離脱させるべきである。

2.ワークの使用環境

もしワークが将来劣悪な自然環境で使用されるならば、常に温度の急激な変化、強い日光の照射、雨雪風砂の襲撃などの自然条件の影響を受けなければならないため、塗膜の耐食性に対する要求が高く、洗浄、リン化、不動態化などの多段階技術処理を採用し、基材の保護性能を高め、コーティングの耐食性を高めるべきである、一方、室内で使用するワークについては、前処理の要求は一般的に低く、選択するプロセスも簡単である。

3.塗料特性

塗料の組成によって、基材との結合力が異なり、前処理に対する要求も異なる。例えば、過塩化ビニル塗料、シリコーン塗料は鉄鋼などの基材に対する付着力が劣るため、比較的厳しい前処理を行わなければならず、特に油を除去するには*が必要で、そうしないとコーティングは全体的に脱落しやすい。エポキシ樹脂プライマー、ポリウレタンプライマーなどは鉄鋼基材との結合力が強いため、これらのプライマーは前処理に対する要求が低く、錆付き鉄鋼基材に直接塗装することもできる。

現在、被塗工物の材質は主に鉄鋼、非鉄金属、エンジニアリングプラスチックなどである。材質によって前処理の内容や要求が異なり、例えば鉄鋼材料の脱脂は強アルカリ性の脱脂液を用いることができ、非鉄金属はアルカリ腐食に耐えないため、中性または弱アルカリ性の脱脂液で洗浄するしかなく、プラスチック表面の汚れは通常離型剤などの有機物であり、有機溶剤で溶解することはしばしばzuiの有効な方法である。材質によっては化学処理が行われていますが、側面のポイントも異なります。鉄鋼及び化学的性質が活発な非鉄金属に対して、主な目的は耐食性を高めることであり、プラスチックに対して化学処理を行う目的は、主に塗膜の付着力を高めることであるため、選択された化学処理剤*は異なる。

また、ワークとコーティングに要求される耐用年数の長さ、処理プロセスに必要な設備及び占有場所面積などの処理コストに影響する要素なども考慮する必要がある。

要するに、表面処理の方法は多種多様で、必要に応じて得られるコーティング標準タイプに基づいて選択するとともに、被コーティング加工物の加工後の洗浄と光沢の程度、汚れの種類と特性及び汚染の程度に基づいて選択しなければならない。同一被覆物が異なる表面処理方法で得られる効果は異なるので、品質を保証し、経済的に実行可能な表面処理方法を選択することに注意しなければならない。