一、日常メンテナンスのポイント

外観と運転チェック

毎日LEDの状態をチェックする：青信号が常に点灯または点滅しているのは正常で、赤信号が点灯したりブザーがアラームを鳴らしたりしたら、すぐに漏れ源を調べなければならない。

プローブハウジングを清掃し、柔らかい布に中性洗浄剤をつけて拭き取り、液体が内部に浸入しないようにする、細いブラシで空気穴の隙間に入った油汚れを取り除き、アルコール、強酸/アルカリ洗浄剤または高圧水鉄砲での洗浄を禁止する。

吸気孔が油汚れ、ほこりで塞がれていないことを確認し、検出精度の低下を防止する。

環境管理

探知機の近くにアルコール、殺虫剤などの揮発性化学品を散布することを避け、油煙の付着を減らす。

定期的に調理後の油煙パイプを整理し、油汚れ被覆検出器を防止し、センサ感度に影響を与える。

連動システム試験

毎月プローブアラームをトリガし、ガス緊急遮断弁（10秒以内に自動停止）、排風システム（直ちに起動し、手動リセットまで運転し続ける）、音響光学警報器（同時に音響光信号を発する）が正常であるかどうかを検査する。

二、センサー寿命管理

交換サイクル

商業/工業場所：「都市ガス警報制御システム技術規程」（CJJ 146-2011）によると、センサーの使用年数は3年である。

居住建築：使用年数は5年で、期限が切れたら直ちに交換する必要がある。

校正後誤差：校正後誤差が±10%LELを超える場合、直ちにセンサを交換する必要がある。

推奨事項の交換

互換性の問題を回避するために、元の工場のセンサーを優先的に使用します。

交換後、再較正して連動機能をテストし、設備が正常に動作することを確保する必要がある。

三、故障の調査と処理

エラーアラーム

原因：油煙、蒸気妨害、センサーの老化または詰まり。

処理：プローブをクリーニングしてから再テストする、問題が続く場合は、センサーを交換してください。

応答なし

原因：電源が入っていない、センサーが老化している、または詰まっている。

処理：電源回路を確認する、センサ吸気孔を清掃し、必要に応じてセンサを交換する。

濃度表示値のばらつきが大きい

原因：標定時のサンプルガス濃度が要求に合わず、センサーが老化した。

処理：合格サンプルガスを用いて再標定する、センサーが劣化したら、新しいセンサーを交換します。

キャリブレーションに失敗しました

原因：センサー通気孔が詰まり、回路が故障した。

処理：センサー通気孔を整理する、回路が故障した場合は、工場に戻って設備を修理したり交換したりします。

四、維持記録とコンプライアンス

「可燃ガス探知機メンテナンスファイル」を作成し、毎日の検査結果、清潔日、校正データ、故障処理記録を記録し、消防部門の検査のために少なくとも3年間保存する。

「GB 50493」と「GB 50028」によると、検出器は毎年第三者機関による性能検査を行い、コンプライアンスを確保する必要がある。