3200 A半絶縁管型バスバー電力伝送及び配電システムにおいて一般的な装置であり、主に中高圧電力ネットワークの電力伝送に用いられる。その構造特徴は導体の外部に半絶縁材料を被覆することであり、電気絶縁性能を保証するだけでなく、一定の機械的強度と放熱能力を備えている。

インストール前の準備：

1.バスバーチェック

半絶縁管型バスバーを取り付ける前に、バスバーを全面的に綿密に検査しなければならない。まず、母線の外観に損傷がないかどうかを調べ、管壁に亀裂、傷などの欠陥があるかどうかを含む。微細な亀裂は今後の運転中に徐々に拡大し、母線の絶縁性能と機械的強度に影響を与える可能性がある。次に、母線の管径が設計要求に合致しているかどうかを検査し、管径の偏差が大きすぎると接続がスムーズではなく、電流伝送効果に影響する可能性がある。また、バスバー内部が清潔で、雑物が残っていないか、雑物があると運転中に局所放電などの問題が発生する可能性があるかどうかをチェックします。

2.設置現場の調査

設置現場を詳細に調査するには、設置場所の空間寸法が母線設置の要求を満たすかどうかを確定し、母線の揚重、組立、操作を行うのに十分な空間があることを確保しなければならない。同時に、現場の地面の平坦度を検査し、地面が平坦でないと、バスバーブラケットの取り付けが不安定になり、バスバー全体の安定性に影響を与える可能性がある。また、現場の通風条件を考慮し、良好な通風は母線の放熱に役立ち、温度が高すぎて母線の性能に影響を与えないようにする。塵や湿気が多いなどの特殊な環境が存在する設置現場に対しては、事前に相応の防護措置をとる必要がある。

3.工具と材料の準備

クレーン、スパナ、ドライバー、水平計などの完全かつ適切な取付工具を用意し、工具が完全に破損せず、精度が取付要求を満たすことを確保する。同時に、スペーサ、ボルト、ナットなどの接続部品のような取り付けに必要なさまざまな材料を用意し、これらの接続部品の材質と規格はバスバーの接続要求と一致して、接続の信頼性を保証しなければならない。

半絶縁管型バスバーの取り付け：

管型導体は一般的に溶接後に架設され、採用された管母線金具は固定され、溶接後の接合部の強度が低下（母材の約65%）しているため、架設後の接合部が使用中に曲がることを避けるため、接合部の内部はライニング管を用いて補強され、2つの架設支柱（またはサスペンション点）の間の溶接部は2つ以上ではなく、一般的なアルミニウムおよびアルミニウム合金管の溶接方法はアルゴンアーク溶接であり、アルゴンアーク溶接はアルゴンガス保護の下で、直流溶接電源を用いて、溶接ワイヤ（または溶接ワイヤ）を電極として、それとワークにアークを発生させ、溶接ワイヤ（あるいは溶接棒）とワークインタフェースを溶接し、その利点は熱が集中し、アークが安定し、溶融金属はアルゴンガスの良好な保護を得て酸化を避けることができ、また溶融金属表面の酸化膜をアルゴンアークを通じて与えることができ、そのため、欠陥が少なく純粋な溶接ビードを得ることができ、溶接技術を習得しやすく、全位置溶接を行うことができる。

3200 A半絶縁管型バスバーインストール後の検査とテスト

1.外観検査

設置が完了したら、半絶縁管型母線システム全体の全面的な外観検査を行う。バスバーの取り付けが整然としているか、美しいか、接続部がしっかりしているか、絶縁処理が完全であるかどうかを確認します。バスバー表面に新たな損傷や変形がないか、ブラケットに緩みがないかどうかを検査する。

2.電気性能試験

電気性能試験を行うことは、バスが正常に動作するようにするための重要なステップです。主な試験項目は絶縁抵抗試験、耐圧試験などである。絶縁抵抗試験は母線の絶縁性能が良好かどうかを検出することができ、絶縁抵抗値が低すぎると絶縁欠陥が存在する可能性がある。耐圧試験は、母線の高圧環境下での絶縁信頼性を検査し、破壊などの障害が発生せずに所定の電圧に耐えられるようにすることができる。バスバーは、各電気性能試験の結果が基準要件を満たしている場合にのみ運転されます。

半絶縁管型バスバーの利点：

1.電気性能

-負荷流量が大きい：半絶縁管型母線は特殊な構造設計を採用し、導体は通常高い導電率の銅またはアルミニウム材質である。その円形断面構造は電流分布をより均一にし、スキン効果の影響を低減し、それによって同じ断面積で、従来のバスバーよりも大きな電流を担持することができる。この特性は、大容量電力伝送および分配シーンにおいて顕著な利点をもたらす。

-絶縁性が良好：半絶縁と呼ばれていますが、信頼性の高い絶縁性を備えています。採用した絶縁材料は高い絶縁抵抗と耐電圧能力を持ち、漏電と破壊現象の発生を効果的に防止することができる。通常運転条件下では、電力伝送の安全性と安定性を確保し、絶縁問題による故障確率を低減することができる。

-電気損失が低い：導体の優れた材質と合理的な構造設計のため、半絶縁管型母線は電流を伝送する過程で、抵抗損失が小さい。同時に、絶縁材料の誘電損失も低く、これにより母線システム全体の電気エネルギー損失が効果的に制御され、エネルギー利用効率が向上した。

2.機械性能の信頼性

−構造堅牢性：チューブ型の構造は、母線に高い機械的強度を与える。それは一定の外力衝撃と振動に耐えられ、変形や損傷が発生しにくい。劣悪な環境条件、例えば強風、地震などの自然災害が発生した場合でも、安定した構造を維持し、電力伝送の連続性を確保することができる。

・耐疲労性が高い：長期的な運転中、バスバーは電流変化による電気的動力及び環境的要因の影響を受ける。半絶縁管型母線は最適化された材料選択と製造プロセスを通じて、良好な疲労抵抗性能を備え、繰り返しの応力作用の下で、性能の安定を維持し、使用寿命を延長することができる。

3.放熱性能が良好

チューブ型構造は、バスバーに大きな放熱面積を提供します。従来の矩形母線に比べて、半絶縁管型母線は運転中に発生した熱をより迅速に周囲環境に放出することができ、母線の温度を効果的に下げることができる。良好な放熱性能は母線のキャリア能力の向上に役立つだけでなく、過熱による絶縁劣化や性能低下の問題を減少させ、母線の長期安定運転を保障することができる。

4.設置メンテナンスが簡単

-設置が便利：半絶縁管型母線の構造は比較的簡単で、重量が軽く、設置過程で複雑な揚重設備と大量の人力を必要としない。標準化された設計により、インストールプロセスがより規範化され、効率的になり、インストールサイクルを大幅に短縮することができます。

・メンテナンスコストが低い：信頼性の高い絶縁材料と堅牢な構造を採用しているため、半絶縁管型バスバーの故障発生率が低い。日常のメンテナンス作業は主に外観検査、絶縁抵抗テストなどの簡単な項目を含み、メンテナンスコストは相対的に低い。