計器の予熱と状態検査

校正前に炭素計が電源を入れて1〜2時間予熱し、熱安定状態に達することを確実にしなければならない。ガス路が清浄乾燥しているかどうかを検査し、圧力と流量はメーカーの規定範囲に合致しなければならない。同時に、燃焼炉、除塵装置、乾燥剤などの部品に対して機能確認を行い、ガス漏れや部品故障がないことを確保する。

標準物質の選択と校正方法

標準物質の要求：有証標準物質を使用し、濃度は日常検査範囲をカバーする必要がある。

較正曲線の作成：

線形キャリブレーション：信号と濃度が直線関係であると仮定し、中低濃度範囲に適用する。

非線形較正：測定範囲が広い場合、高濃度端に非線形性が現れる可能性があり、高精度測定精度を高めるために二次曲線または他の数学モデルを用いてフィッティングする必要がある。

キャリブレーションサイクル管理

第一キャリブレーション：ユーザーが設備の初期状態に基づいて周期を設定し、後続の調整の基準とする。

次のサイクル調整：

キャリブレーション結果が最大許容誤差の80%以内にある場合、後続のキャリブレーションサイクルを延長することができる。

最大許容誤差を超えると、キャリブレーションサイクルを短縮する必要があります。

結果が80%〜100%の誤差区間にあるか、適合性を判断するのが難しい場合は、周期を短縮したり、期間のチェック頻度を増やしたりすることができる。

二、日常メンテナンス規程：故障率を下げ、設備寿命を延長する

操作前チェック

計器の電源、接続線、センサー、気道と水路が正常で、損傷や老化現象がないことを確認する。

器具の外観を検査し、正常な動作に影響する損傷がないことを確保し、部品の結合部は平らになっている。

使用中の考慮事項

規範操作：説明書の流れに厳格に従って操作し、急激な揺れ、衝突、過度な摩擦を避ける。

環境制御：機器を電気炉、暖房などの熱源から離れ、直射日光を避ける。

リアルタイム監視：操作時に電源、接地が正常かどうか、接続回線がしっかりしているかどうかに注意する。

使用後メンテナンス

清掃と消毒：定期的に器具部品を洗浄し、灰や異物を除去する。

部品のメンテナンス：

定期的にセンサー、ガス路、水路の管路が緩んだり塞がったりしていないかどうかを検査し、適時に調整したり洗浄したりする。

回路が正常かどうかを確認し、焼損や損傷があれば、電子部品を交換してください。

シャットダウンの流れ：操作が終わったら電源を切り、電源線と機器の接続線を切り、循環水管路システム内の水分を取り除き、サンプル酸化管路の吸気バルブを閉じる。

三、安全操作と応急処置：人員と設備の安全を保障する

安全操作規範

操作前に機器の基本原理、構造及び注意事項を熟知し、操作が正しいことを確保する必要がある。

予熱中は部品の取り外しや交換を厳禁し、誤操作による安全事故を防止する。

操作時に急激な揺れや機器への衝突を避け、部品の損傷を防止する。

例外処理

操作中に異常が発生した場合は、すぐに操作を停止し、実験条件の再起動、調整、アフターサービスへの連絡などの措置をとる。

廃棄プロセスを定期的に実行し、機器の有効期限が過ぎたら速やかに関係機関に交換を申請する。

四、使用寿命の延長に関する特定項目の提案

かんきょうせいぎょ

高湿度、高粉塵などの劣悪な環境での使用を避け、または水蒸気、粉塵フィルタを内蔵した機器を選択してセンサの損傷を減らす。

環境温度と圧力を制御し、高温により機器が正常に動作しないか、低温で管路を凍結して破損しないようにする。

消耗品管理

消費性消耗品を定期的に交換し、メーカーが提供する基準に従って寿命を提案する。

プロフェッショナルメンテナンス

メーカーの使用とメンテナンスガイドに従って、定期的に専門的な校正と検証サービスを行い、計器の長期的な安定運行を確保する。