一、日常メンテナンス

環境制御：設備は乾燥、通風良好、温度安定（提案≦25℃）の室内に置き、高温、直射日光及び激しい振動から離れ、圧縮機の放熱不良による圧力高すぎを避ける。

清潔管理：毎回使用後、試験倉に残っている冷却媒体を整理し、治具と外殻を拭き、腐食を防止する、コンデンサダストを定期的に除去し（月1回）、熱交換効率を確保します。

部品検査：起動前に冷凍システム、衝撃装置、制御システムの接続がしっかりしており、緩みや損傷がないことを確認する、冷却媒体の液位を検査し（試料浸漬深さ≧25 mmを確保する）、使用後に密封して揮発防止を保存する。

操作規範：規程に厳格に従って操作し、過負荷或いは頻繁な衝撃を避ける、試料クランプは締めすぎたり緩めすぎたりしてはならず、変形や脱落を防止する。試験中に冷却サイクルを切断してはならず、さもなければ再冷却する必要がある。

二、定期メンテナンス

月度メンテナンス：衝撃シリンダガイドを潤滑し、冷井攪拌機モーターの回転速度（8 W-15 W範囲）を検査し、累計500回衝撃した後、衝撃ばねを交換する。

四半期メンテナンス：圧縮機放熱器の灰積を除去し、起動電流の安定性をテストする、冷却ダクトの継ぎ手のシール性を検査し、冷媒の漏れを防止する。

年度メンテナンス：O型シールリング、摩耗治具及び冷却媒体の交換（エタノールは年2回交換することを提案）、温度センサー及びタイマーを校正し、温度制御精度±0.3℃、計時誤差≦5秒を確保する。

三、定期校正

温度較正：標準温度計を用いて冷却槽の実際の温度を比較し、制御システムを実際の温度と一致（誤差≦±0.5℃）するように調整する。

衝撃パラメータの校正：衝撃ヘッド半径（1.5-1.6 mm±0.1 mm）、衝撃速度（2.0±0.2 m/s）及び衝撃エネルギー（≧3 J/錠）を校正し、基準要求に適合することを確保する。

記録と報告：温度、速度、エネルギーなどの校正データを詳細に記録し、校正報告書を作成し、表示に問題があり、改善提案がある。