高圧全絶縁銅管管状母線伝送障害はどのように解決しますか？

チューブ母線は矩形母線の後にはかけがえのない役割を果たしている。母線には多くの枝がある

大電流（12000 A）、高い機械強度、良好な絶縁、適用範囲が広いなどの特性を持っているため、ますます多くの顧客に認可され、受け入れられている。

我が国の経済の急速な発展に伴い、社会全体の電力需要は日増しに増大している。現在、110 kVと220 KV変電所の低圧側はいずれも10 kV、35 kVの電圧レベルを採用しており、主変電容量の増加に伴い、変圧器の低圧側入線側の定格電流も増加し続けている。

従来の矩形母線は技術的にも構造的にも母線発熱と短絡電気動力の要求を満たすことがますます難しくなり、これにより付加損失、表皮効果係数の増大を引き起こし、遮断能力の低下、電流分布の不均一化をもたらした。特に、1台の主変容量が180 MVA以上の場合、主変10 kV出線側には母線ブリッジ自体の電気動力問題、発熱問題だけでなく、母線ブリッジ支柱碍子、鋼フレーム及び母線ブリッジ付近の混凝上柱、基礎内の鉄筋が電磁場中に渦流を誘導することによる発熱問題がある。管形母線は矩形母線の代替品として使用される。

母線は近代化工事の施設と装備の出現に伴い、各業界の電力使用量は急速に増加し、特に多くの高層ビルと大型工場の作業場の出現により、送電線としての伝統的なケーブルは大電流輸送システムの中で要求を満たすことができなくなり、多重ケーブルの並列使用は現場に施工接続を設置するのに多くの不便をもたらした。挿着式母線槽は新型の配電導線として誕生し、伝統的なケーブルと比べて、大電流輸送時に十分にその*性を体現するとともに、新技術、新技術を採用したため、母線槽の両端部接続部及び分岐口挿着部の接触抵抗と温度上昇を大幅に低減し、母線槽に高品質の絶縁材料を使用し、それによって母線槽の安全信頼性を高め、システム全体をより完全にした。

銅管母線は電力伝送において非常に重要な役割を果たしている。銅管母線は表面が滑らかで、変形せず、導電性が良いという利点がある。伝送システムの使用時間が長すぎると、小さな障害が発生しやすくなります。

1.閉じた金属ループの除去

（1）鋼芯アルミ線との接続。既存の接続位置では、鋼芯アルミ線で接続され、施工が便利で、場所は制限されず、投資が少ない。

（2）銅線で接続する。このソリューションは、上記と同様の欠点を有する。

（3）コネクタとリアクトルの間の距離を増やし、コネクタに対する強磁場の影響を減少または除去する。この方案の建設周期は長く、仕事量は大きく、投資は大きく、停電時間は長く、場所の制限を受けている。

2.シール保護材の使用

ハイブリッドグリースなどのシール保護材料を使用することは、簡単で迅速かつ効果的な方法である。電気複合油脂、通常は導電性ゴムと呼ばれ、外部の水蒸気、ほこり、腐食性媒体の侵入を防止し、接触面を腐食から保護し、接触面の抵抗を下げ、接合部の熱を抑制することができる。

負荷流量が大きい銅管母線は中空導体であり、表面積が大きく、電場分布が均一である

表皮効果が低く、電力損失が小さい絶縁銅管母線の表皮効果係数が低い（KF≦1）、交流抵抗が小さく、母線電力の損失を下げることができる

放熱条件が良く、温度上昇が低い銅管母線は中空導体であり、放熱条件が良く、母線内径風路は自然に空気対流を形成することができる（管内と管外に気圧差がある）

許容応力『σ』が大きく、機械強度が高い銅管母線の許容応力は矩形母線の4倍であり、運転荷重に耐えられる短絡電流が大きく、機械強度が高く、母線支持スパンを大きくし、対応する支柱絶縁子、母線金具及び土建構造基礎面積を減少した

電気絶縁性能の強い絶縁銅管母線は多層封止遮蔽絶縁方式を採用し、外殻は接地され、電位はゼロである。電界分布を均一にし、電位を制御し、電界を制限する、絶縁表面での局所放電の発生を回避し、リーク電流と充電電流を伝導し、危険な接触電圧を保護するなどの特性

絶縁銅管母線に用いられる絶縁材料の温度応力が大きい主絶縁材料は−250℃〜+250℃での動作に適応し、優れた電気性能と化学安定性があり、誘電損失が小さく、難燃性、耐老化性、使用寿命が長い

電気ショックに強い銅管母線を鋼フレームまたはコンクリートフレームに直接固定する、壁貫通スリーブと支柱絶縁子を廃止し、比較的強い耐震能力を持つ

環境の妨害を受けず、信頼性が高い絶縁性銅管母線遮蔽シール、内部に凝露の発生がなく、外部の湿気、ほこり及び外物による接地と相間短絡故障があり、運行は高度な信頼性を持っており、前年同期より下で、矩形母線は環境に暴露され、人、動物及びその他の物に偶然接触して接地と短絡が発生しやすく、安全運行に不利である

接続する必要がある2つのバスバー導体の端部を部分的に互いに平行に整列し、突合せ式バスバー溝にすべきである。さらに、銅アダプターと絶縁スペーサーをバスバー端部の相間ニュートラルに挿入し、バスバー列ごとに左右に1枚ずつ銅アダプターを挟み、銅アダプター間に1枚の絶縁スペーサーを挟み込む。弊害がないことを確認した後、絶縁ボルトを穿孔し、銅アダプター、バスバー端子、絶縁スペーサーのアダプター孔が整列しているか、銅アダプター、絶縁スペーサーが位置に引っかかっているかに注意し、ボルトを締め付ける。スイッチを分けないとコネクタボックスを抜くことができません。一般的に2メートルのストレートバスバー溝には3つのプラグボックスをリンクすることができます。プラグボックスの電流は小さいため、プラグを介してバスバー溝に直接接続されている対応するチェーンです。対外再出力は一般的にケーブルを用いて弊害がないことを確認した後、2つのバスバー溝をコネクタバスバーに突き合わせ始め、まずバスバー溝の一端の導体接続面とコネクタの衝突損傷の有無を検査した。バスバー溝導体をコネクタ内に挿入し、所定の位置に確保した後、トルクレンチを用いてロックしなければならない。

主にハウジング、絶縁プラグ、金属母線から構成され、ハウジングは防塵と保護の役割を果たす。ハウジングには通気孔が開いて放熱機能を果たし、内蔵母線は電流の大きさに応じて極ごとに一本または二本にすることができる。ケースが金属であるように、接地保護の機能もあります。絶縁の角度から見ると、安全のために十分な距離を残しておく必要があります。発熱の角度から見ても、対流方式で熱を空気中に放出するために十分な空間放熱を残しておく必要があります。ハウジングには通風孔が開いて放熱機能を完成させ、内蔵母線は電流の大きさに応じて1本または2本にすることができ、ハウジングは金属であり、接地保護の機能もある。三相バスバー溝を例に主な構造とする。

管型母線は電力輸送変電システムにおける重要な設備（材料）の一つであり、輸送変電システム及び電力設備の安全、信頼性のある運行に対して極めて重要な役割を果たしている。

大きな電流を持つ（12000A）、高い機械強度、良好な絶縁、適用範囲が広いなどの特性から、ますます多くのユーザーに認められ、受け入れられている

主に我が国の電力建設工事における電力網送電線と変電所変圧器の間の導体接続、送電線におけるジャンパ線、電力設備における接続導体及び大電流直流融氷装置における過電流導体に応用され、伝統的な矩形、溝形、棒形母線と軟導線に代わる全く新しい導体である。

バスバースロットとケーブルの比較：

1.バスバー溝が多い場合は6300 Aの定格電流を満たすことができ、この点ではケーブルより優れている。

2.設置母線の保険料は比較的低く、ケーブルは比較的高い。

3.バスバー溝の分割インタフェースは分割回路を増加させることができ、ケーブルは配電室で敷設を開始する必要がある。

4.バスバーには標準的な取付ブラケットが取り付けられており、他の支持は必要ありません。ケーブルは別々のブリッジまたはパイプで敷設する必要があります。

5.バスバー溝は装置に最も近い位置で制御することができ、ケーブルは配電室で制御する必要がある。

6.バスバー溝は寿命が長く、繰り返し使用することができる。ケーブルの寿命は短く、繰り返し使用することはできません。

バスバースロットとケーブルを比較すると、次の*性があります。

（1）バスバー溝は平坦導体であり、円導体ケーブルまたは予備分岐ケーブルと比較して放熱が良く、インピーダンスが低く、負荷流量が大きいという特徴がある。搬送流量630 A以上のバスバー溝は630 A以上のケーブルまたは予備分岐ケーブルと比較し、搬送流量が同じ場合、銅材を10〜35%節約でき、電気エネルギー損失を15%以上削減できる。

（2）バスバー槽の平日中の伝送電流は大きく、給電線を接続しやすく、一緒にエネルギー消費を削減する。AC電源に適しており、所定の電圧値で長時間の作業を続けることができます。1分以内の交流の場合、バスバー溝が破壊されず、閃絡がない場合。耐電流、短期間のピーク電流を搭載することができ、いずれも基準を満たすことができます。

（3）バスバー溝の寿命はケーブルと分岐ケーブルの約2〜3倍程度である。我が国の香港、マカオ及びヨーロッパの一部の国では、ケーブルの寿命は12〜15年であることが明らかになっている。実際には母線槽の寿命は30〜50年に及ぶ。バスバー溝は、空気絶縁の種類、絶縁の種類を分配することができる。一般に、空気絶縁のようなバスバー溝固有のフレームは簡易であり、絶縁バスバー溝に覆われて放熱特性があり、電流レベルが高い。高層ビルに設置された電気竪坑、母線溝にはいずれもあるソケット口径が配置されており、このようなコネクタを設置するには多重の人為的攪乱を考慮すべきである。しかし、バスバー溝は初期の容量が大きく、一緒にフレームがコンパクトであり、荷重が大きい状態でも優位性を持っている。

（4）バスバータンクのキャリア機能を選択して安定させ、不要な電気エネルギー損失を回避した。母線槽標準が標準規則の限界温度上昇値を満たす電流（母線槽の定格電流）が重要である。この電流は母線槽のキャリア機能を操作することができる。ケーブルの定格電流は断面積で認められている。計算負荷が異なり、架橋内のケーブル本数が異なり、異なるケーブル架橋を運用し、架橋内の温度は上記のような因数の違いに従って変更され、ケーブルのキャリア機能も変更された。したがって、降下容量係数にケーブルの定格電流を乗じて計算されるケーブルキャリア機能は正確ではありません。一緒にこのような密封式橋架の敷設方法も電気エネルギー損失を加えた。

（5）出資元金が低く、母線槽に銅導体、アルミニウム導体材料があることをまとめる。銅導体母線溝には銅ケーブルが比較的にあり、630 A以上の銅導体母線溝の価格はケーブルの建造費元金に近似している、一方、アルミニウム導体母線溝は銅導体ケーブルより25〜35%安価である。電流が大きいほど、バスバーの元手はケーブルと比較して、価格はかえって低くなります。そのため、630 Aを超える送電幹線はケーブルを選択するよりもコスト的に合理的である。

（6）アルゴンガスに対する要求

アルゴンガスの純度は99.9%以上に制御し、その中の不純物酸素は0.005%以下、水素は0.005%以下、水分は0.02 mg/L以下、窒素は0.015%以下である。酸素、窒素の増加はいずれも陰極霧化作用を悪化させる。酸素が0.3%を超えるとタングステン極焼損が進行し、0.1%を超えると溶接表面が光沢がなくなったり黒くなったりし、窒素が0.05%を超える溶融池の流動性が悪くなり、溶接表面の成形が不良になる。

（7）ジョイント形式

継ぎ手の図形と寸法

（8）溶接要求

管型導体を固定し、変形を減少させるために、溶接順序は先にスポット溶接し、主管を固定し、継手の曲げを減少させ、スポット溶接は対称に行うのが適切で、アルゴンガス流量は一般的に30～50 L/minを取る

（9）ワイヤ（または溶接棒）成分

（10）継手強度係数