高低圧管型バスバーメンテナンス詳細

一、日常巡検のポイント

外観検査：毎日少なくとも1回外観巡視を行い、管型母線の絶縁外皮に破損、ひび割れ、ドラムパックまたは変色などの異常現象がないかどうかを調べる。これらの兆候は、内部絶縁層が損傷したり湿気を受けたりして、バスバーの絶縁性能と正常な動作に影響を与えることを予告している可能性があります。例えば、絶縁外皮に微細な亀裂が発見されると、水分が浸透し、絶縁抵抗が低下し、短絡故障を引き起こす可能性がある。同時に、母線の接続部、ボルト接続部と溶接点を含めて検査し、緩み、変形、腐食がないことを確保する。ゆるんだ接続は接触抵抗を増加させ、この部位の発熱を深刻にし、長期的には火災の危険性を引き起こす可能性がある、腐食は接続の機械的強度と導電性に影響を与える。

温度モニタリング：赤外線温度計を用いて定期的に母線の各部位の温度を測定し、重点的に接続点、湾曲部及び負荷の大きい領域に注目する。正常運転時、バスバーの各部位の温度は相対的に安定し、設計基準に合致しなければならない。一般的に、高圧管型バスバーはフル負荷運転時、その導体温度は許容値（例えば90℃）を超えてはならず、ある部位の温度が異常に上昇し、正常範囲の5℃以上を超えていることを検出した場合、直ちに原因を分析し、措置をとる必要がある。過負荷運転、接触不良、放熱条件の悪化などが原因の可能性があります。例えば、バスバーに担持された電流が長時間定格値を超えると、ジュールの法則によって過剰な熱が発生し、温度が上昇する。

音の判別：静かな環境で、バスの運転時の音をよく聞く。通常、バスバーにはわずかな電磁ブーン音しかないはずです。鋭い鳴き声、パチパチという放電音、間欠的な衝突音などの異常な音が発生すると、母線に潜在的な問題があることを示しています。先鋭なハウリングは母線振動周波数と周辺部品の共振による可能性がある、放電音とは、絶縁材料を徐々に侵食する局所放電現象が存在する可能性があることを意味する、衝突音は、バスバー固定具が緩み、他の物体と衝突したことによるものである可能性があります。

二、清潔維持方法

定期的な除塵：一定周期（通常は3-6ヶ月、具体的には環境塵の程度による）ごとに、乾燥、清浄な軟毛ブラシまたは圧縮空気スプレーガンを使用して管型母線表面を全面的に除塵する。手の届きにくい隅や隙間は、小型掃除機を使って細いノズルに合わせて掃除することができます。ほこりの蓄積が多すぎると母線の放熱効果に影響し、その積載能力を低下させ、空気中の水分やその他の腐食性物質を吸着し、母線の腐食過程を加速させる可能性もある。例えば、粉塵の多い工業工場では、母線上のほこりをタイムリーに掃除しないと、一定の時間が経過すると、厚い汚れ層が形成され、母線の正常な運行に深刻な影響を与える可能性があります。

汚れ処理：バスバー表面に油汚れやその他の汚れが付着している場合は、適切な洗浄剤を使用して拭き取り洗浄を行う必要があります。洗浄剤を選ぶ際は、バスバーの絶縁材料にダメージを与えないように注意してください。一般的には中性で腐食性のない専用電気機器洗浄剤を選択することができる。まずきれいな雑巾に適量の洗剤をつけて汚れた部位を軽く拭き、それから別のきれいな湿布で残留洗剤を拭き、最後に乾いた布で拭き、母線表面が乾燥して水分が残っていないことを確保する。水分の残留は絶縁性の低下だけでなく、低温環境下で凍結し、母線構造に破壊をもたらす可能性があるからだ。

三、絶縁性能検査

絶縁抵抗試験：定期的（年に少なくとも1回を推奨）絶縁抵抗試験器を用いて管型母線の絶縁抵抗を測定する。測定時は機器取扱説明書に従って正確に配線し、それぞれの相対的及び相間の絶縁抵抗値を測定しなければならない。一般的に、高圧管型母線の絶縁抵抗は千ボルト当たり1 MΩ以上、低圧管型母線の絶縁抵抗は0.5 MΩ以上でなければならない。実測値がこの基準を下回ると、母線の絶縁性能が低下していることを示し、絶縁老化、湿気などの問題があるかどうかをさらに調査する必要がある。例えば、ある相の絶縁抵抗が明らかに低いことが発見された場合、その相の絶縁層が局所的な損傷を受けているか、長期にわたって湿気環境にあることに起因する可能性がある。この場合、乾燥処理に合格してから試験を行うことができ、不合格の場合は、絶縁部材の一部または全部を交換することを考慮する必要があります。

誘電体損失角正接値（tanδ）試験：重要な場所または運転年数の長い高低圧管型母線に対して、また定期的に誘電体損失角正接値試験を展開しなければならない。この試験は絶縁材料の老化、劣化の程度及び湿気状況をより敏感に反映することができる。通常、新しく取り付けられたバスバーまたは状態の良いバスバーは、tanδ値が小さく、一定の範囲内で安定している。tanδ値は、使用時間の増加と様々な要因の影響に伴って徐々に増加する。tanδ値が正常範囲の上限の一定割合（例えば10%〜15%）を超えていることが判明すると、原因を深く分析し、監視の強化、運用環境の改善、点検計画の手配などの対策を講じる必要がある。

四、防護措置の強化

防腐処理：母線が置かれている環境条件に基づいて、的確に防腐措置をとる。屋外または湿気環境に設置されたバスバーには、エポキシ亜鉛リッチプライマーと耐候性に優れたプライマーの組み合わせなどの防食塗料を表面にコーティングすることができます。このコーティングは、空気中の酸素、水分及び他の腐食性媒体が母線金属基体に直接接触するのを効果的に遮断し、腐食を遅らせる役割を果たすことができる。同時に、コーティングの完全性を定期的に検査し、はがれ、皮がはげるなどの損傷があれば速やかに補修しなければならない。また、いくつかの特殊な業界（例えば化学工業企業）に対して、ステンレス鋼材質のバスバーやエッチング緩衝剤の添加など、より高いレベルの防食手段を採用してバスバーの長期的な信頼性のある運行を保障することも考慮しなければならない。

防振補強：振動源付近に発生する可能性のある高低圧管型母線に対して、防振措置を強化する。まず、バスバーの取り付けがしっかりしていることを確保し、すべての支持構造と固定部品が設計要件に合致し、対応する動的荷重に耐えられるようにします。次に、バスバーの要部（スパン中間位置など）にゴム防振パッドやスプリングダンパーなどの制振装置を取り付けることができる。これらの装置は外部からの振動エネルギーを吸収し、散逸することができ、母線の頻繁な振動による疲労損傷と接続緩みのリスクを減らすことができる。また、制振装置の動作状態を定期的に点検し、劣化、変形、故障などが発生しているかどうかを確認し、損傷した部品を適時に交換して良好な制振効果を維持しなければならない。