防爆コンプライアンスはタイプ選択の第一の前提であり、環境リスクレベルに厳格に適合する必要がある。運転状況における爆発性ガスまたは粉塵のタイプに基づいて、モーターの防爆等級と防護等級を確認し、例えば化学反応釜などのハイリスクシーンはExdIICT 4 Gb級防爆モーターを選択する必要があり、粉塵環境はExTDA 21粉塵防爆認証が必要である。すべての設備はGB 3836などの国家標準認証を通過しなければならず、モータとドライバの爆発防止レベルは一致して、認証の不一致による安全上の危険性を避ける必要がある。防護等級については、複雑なケースはIP 6を選択することを提案している

5以上の基準で、粉塵、水分の侵入がモータの運転に影響することを防止する。

性能パラメータのマッチングは運転安定性を直接決定し、核心は負荷分析とパラメータ最適化にある。トルク選択には十分な余裕を残し、定格トルクは有効負荷トルクより大きく、ピークトルクは計算値の10%〜30%を超え、過負荷過熱を避ける必要がある。慣性量の整合は極めて重要であり、負荷慣性量とモータロータ慣性量の比は5以内に制御することを提案し、高応答シーンは3以下に縮小し、システムの振動が鈍くならないようにする必要がある。回転速度は運転状況の調速範囲に適合する必要があり、広い調速モータは複雑な運転状況の速度変動需要にさらに対応することができ、同時にエンコーダ精度選択を結合し、高精度シーンは23ビット多回転絶対値エンコーダを優先し、位置決め誤差≦0.1°を確保する。

環境適応性は複雑なモード選択の重要な考慮事項である。温度については、環境温度に応じて対応する温度グループを選択する必要があり、T 6級モータの表面温度は≦85℃、高温シーンに適している、低温環境ではモータ-40℃起動能力を確認する必要がある。腐食性環境では、外殻に耐食性コーティングを施したモータを選択し、海上または湿気のある状況ではシール設計を強化する必要がある。また、設置空間と結合して適切なシャーシサイズを選択し、通風が良く、熱源と振動源から離れていることを確保する必要がある。

科学的に選択するには、設置維持とコスト効果を両立させる必要がある。実装時にはシースケーブルと防爆グランヘッドを採用し、ダブル接地線は接地抵抗<4Ωを確保する必要がある。メンテナンスの利便性の面では、自己診断機能付きモータを優先的に選択し、リアルタイムで温度、電流などのパラメータを監視し、早期に故障を警報することができる。コスト面では、非精密シーンは防爆ステッピングモータの投入低減を考慮することができ、高動態応答、連続作業シーンはサーボモータの選択を守り、性能不足による生産効率への影響を回避する必要がある。

国産サーボ防爆モーターの選択型は、本質は安全コンプライアンス、性能マッチングと環境適合の総合バランスである。「認証が先行し、パラメータが正確で、環境が適合し、運行とメンテナンスが制御可能」という原則に従ってこそ、複雑な状況の中で長期的に安定した運行を実現し、工業生産のために安全防御線を築くことができる。