新エネルギー技術の急速な発展に伴い、リチウム電池ダイアフラム、機能コーティング膜から高性能フィルム材料まで、ますます多くの技術対コーティング厚さ、均一性、繰り返し性厳しい要求を出す。従来のハンドコーティング方式には、操作が不安定で、厚みの変動が大きく、サンプルの一致性が悪いなどの問題があることが多い。このような背景の下で、自動化、制御可能化のコーティング方案研究開発と品質管理の鍵となっている。

工業物理傘下のTQC Sheenブランドのフラッグシップコーティング設備として、AB 4400自動塗布機加熱穿孔真空床、デジタル温度制御、0.1-500 mm/s塗布速度、及び全面パラメータ制御可能な塗布機構を備え、高品質、繰り返し可能な塗布サンプルを製造するために設計されている。

新エネルギー開発なぜ必要なのかAB4400？

新エネルギー材料と高透膜技術が急速に進化している時代において、リチウム電池ダイアフラムから機能性フィルムコーティングまで、毎回のコーティングは後続の透湿、耐候、付着などの性能指標に影響を与える可能性がある。そのため、塗布過程の繰り返し、数量化、遡及を実現することは、研究開発と品質管理の一環として攻略しなければならない重要な一環となる。AB 4400は、うまく実現できています。

均一に塗布し、データの信頼性を高める：

真空固定、軌跡速度制御、起止位置の正確な設定により、AB 4400は塗布領域全体で厚さ均一を実現し、人による操作による誤差を著しく低減する。

真空ベッドを加熱し、機能膜材料に適応する：

AB 4400の塗布プラットフォームは環境温度+100°C（最高125°Cまで）に昇温することができ、吸着孔径はわずか1 mmで、感熱性基材または予熱が必要な塗布技術、例えば太陽光薄膜、ダイアフラムコーティングなどに適している。

高スループット、小ロットともに適用：

自動化操作はサンプルの製造速度を速めるだけでなく、処方スクリーニング、技術検証、品質管理サンプリングまで統一設備で完成でき、研究開発と生産サポートを両立させることができる。

実験室-品質管理の一体化：

研究開発段階ではプロセスパラメータの最適化に使用することができ、生産の前段または品質制御段階では、標準化された塗布サンプル調製設備としても使用でき、後続の厚さ測定、透湿、耐候試験などに一致したサンプル基板を提供することができる。

品質管理まで開発し、AB 4400フルカバレッジ

コーティングの研究開発と品質管理において、高い基準は国際基準、業界規範及び内部一致性管理を両立しなければならないことを意味する。このプロセスでは、AB 4400を実装できます。

•ASTM D 823などの塗布基準を満たし、源から塗布の有効性を保証する、

•塗布パラメータ（速度、起止位置、温度、真空状態）を自動的に保存し、多重設定でき、設備間、ロット間のパラメータ一致を実現する；

•標準化された塗布プロセスを形成し、それによってサンプル製造、品質制御サンプリング、性能評価の完全なプロセスを構築し、コーティング研究開発と品質制御プロセスをシームレスに接続させる。

この過程で、研究開発チームは材料と処方の革新に専念することができ、生産またはQCチームは統一されたコーティングプラットフォームに基づいてサンプルの一致を保障し、「コーティングの違い」という変数を減らすことができる。

モデルの違いと比較：AB 4400とAB4120 / 4220

異なる実験室の配置や塗布ニーズに対応するために、TQC Sheen自動塗布機ラインには他のモデルがあり、以下は主な違いの概要である：

具体的な応用場面（例えば新材料の開発vs標準コーティングの品質管理）、基材のタイプ、加熱の必要性、予算条件によって、あなたに適した型番を選択することができます。

真空試験台について：コーティングの一体化保障

新エネルギー膜材料と高透湿コーティングの開発において、サンプル製造はしばしばこのようないくつかの課題に直面する：基材の安定した位置決めが困難であり、塗布板面の微小変位による厚さ変動、感熱基材またはフィルムの塗布過程における熱ムラ、および塗布過程における振動または揺れによる瑕疵。AB 4400に搭載されている穿孔真空吸着床は、これらの問題を解決するために設計されています。

安定吸着、基材移動の解消

真空ベッドは薄膜、基板または塗布板をプラットフォーム上にしっかりと吸着することができ、塗布過程において基材の振動、手動操作または滑りによるマイクロオフセットを効果的に防止することができる。このようにして、塗布スクロールバーまたはドクターブレードは、開始位置と終了位置で一致したままであり、したがって、塗布層の厚さの変化がより制御可能で、より繰り返し可能であることを保証する。

加熱+真空二重合体、機能性フィルムコーティングに適している

真空ベッドは吸着を提供するだけでなく、加熱パッドを内蔵し、基板温度を環境温度+100°C（最高+125°Cまで）に引き上げることができる。リチウム電池セパレータ、機能性フィルムコーティング、太陽光フィルム封止層などの場合、予熱基材または熱状態でのコーティングは、付着性を向上させ、コーティングの成膜品質を改善し、欠陥率を低下させることが多い。このとき、加熱+真空二機能により、AB 4400は新エネルギーコーティングの開発に特に適している。

また、AB 4400吸着孔径はわずか1 mmであり、吸着によるフィルムへの影響による塗布ムラがなく、吸着平坦を確保するとともに、フィルム材料にダメージを与えない。

厚さの一貫性が向上し、後続のテストプロセスを最適化

塗布が完了した後、その後の厚さ測定、透湿または通気試験、熱サイクル試験はすべてサンプルの一貫性に基づいている。真空床の安定吸着、秒レベルの位置決め、およびプログラム可能な軌跡制御（速度、起止位置）により、サンプル製造の繰り返し性が大幅に向上した。このように研究開発者は、コーティングによる変数の干渉を心配することなく、材料、処方、コーティング構造そのものに力を入れることができる。

簡単に言えば、真空床は塗布サンプルリングの礎石であり、AB 4400は真空床と自動軌跡塗布、高温制御などを一体化したソリューションである。

工業物理からあなたへのリチウム電気コーティングの応用提案

高透湿性フィルム、機能性コーティング材料を開発している場合でも、安定したコーティング-測定プロセスを構築したい場合でも、AB 4400（またはそのシリーズモデル）は重要なサポートを提供します。次の点から切り込むことをお勧めします。

•ラボ段階、AB 4400を用いて塗布サンプルを調製し、その後の塗布厚さ測定器（例えば、塗布厚さ測定器）と透湿/通気試験を配合し、迅速に調合パラメータを決定した。

•品質管理段階で塗布プロセスを硬化させ、日常サンプルの製造規範を確立し、それによって塗布の不一致による試験偏差を除去する。

•規模化試作または生産前準備段階、シリーズ型番（例えばAB 4220）を用いて塗布プラットフォームを構築し、塗布技術の重複、人員の置換、パラメータの統一を実現する。

新エネルギーとフィルムコーティングの時代には、各層のコーティングは制御可能なプロセスノードでなければならない。TQC Sheen AB 4400のような自動化、再現性、制御性を備えたコーティング設備を選択することは、コーティング製品とプロセスのために堅固な基礎を築くことです。

詳細については、TQC Sheenの自動塗布機選定提案あるいは、新エネルギーリチウムイオン業界の実際の顧客事例、工業物理チームへようこそ。コーティングの研究開発と製造の品質と効率を向上させるためにお供したいと思います✨

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