半導体業界では、正確で信頼性の高い溶接プロセスは、電子部品の機能と使用寿命を確保するために重要である。しかし、高温溶接中に微量の酸素が存在すると、素子の酸化を招き、溶接点の品質と完全性に影響を与える。

半導体業界の高温不活性炉及びリフロー溶接炉の微量酸素分析に対して、工業物理はお客様の使用例を持ってきて、微量ガスと酸素分析専門家のSystech Illinois希仕代がSikama Internationalとどのように協力して、高温不活性炉の微量酸素分析の挑戦に対応して、そしてウェハバンププロセスをさらに最適化する。

顧客プロファイル：シカマ 国際

Sikama Internationalは半導体業界の先進的な熱処理装置とソリューションメーカーである。Sikamaは米国カリフォルニア州に本社を置き、さまざまな半導体プロセスのニーズを満たす高品質なオーブンや溶融炉を提供することで知られている。

Sikama Internationalの特技は、酸素の存在が半導体製造に使用される様々な材料やプロセスに悪影響を与えるため、無酸素の制御環境を作ることにある。無酸素環境を確保する革新的なソリューションを提供することで、Sikama Internationalは半導体生産の重要な段階で正確で信頼性の高い結果を得ることができるようにしました。

Sikamaのオーブンは、ウェハバンプ、溶接、リフロー溶接、その他の熱プロセスなどの半導体業界の厳しい要求を満たすことを目的としている。

Systech Illinois希仕代の専門家と協力することで、Sikamaは常にその設備とプロセスの最適化を求めている。Systech Illinoisが提供するEC 913型酸素分析計などの信頼性の高い微量酸素分析計を集積することにより、Sikama Internationalはその不活性炉内で酸素濃度を正確に監視し制御することを確保した。このような協力により、Sikamaの顧客は溶接点の品質を実現し、酸化に関連する欠陥を減らし、全体の生産効率を高めることができる。

ケースの詳細：EC 913マイクロ酸素分析計

ウエハバンプの段階では、回路基板や集積回路などの電子部品は制御された加熱過程を経て半田を溶かすために加熱され、半田は以前にシルク印刷や個別に半田を置くことによって使用されていた。その後、複数の回路基板またはICがオーブンを通過する間に相互に接続される。この肝心な溶接過程で酸素がないことを確保するために、オーブンの型番とサイズに応じて、炉内の3 ~ 6つの異なる領域に酸素濃度のサンプリングを行う必要がある。

半田中の化合物の潜在的な酸化のため、不活性炉環境中の微量酸素濃度の検出が重要である。酸化すると溶接点が不十分になり、導電性と構造完全性の要求を満たすことができない。したがって、この問題をタイムリーに解決することは、コンポーネントの廃棄や再加工などのコストが高い結果を防ぐために重要です。

Systech IllinoisはSikama Internationalに信頼性があり正確なEC 913型微量酸素分析器を提供している。EC 913酸素分析装置は、微量からパーセンテージレベルまでの酸素濃度を測定することができる。この先進的なアナライザをSikamaの不活性溶融炉に集積することにより、ウエハバンププロセスにおいて酸素含有量を正確に監視することができる。

Sikama Internationalは、ヒシシシステアEC 913マイクロ酸素分析装置により、溶融炉の各領域内の酸素濃度をリアルタイムで知ることができる。これらの情報により、必要な酸素レベルからの偏差が検出されるたびに、直ちに是正措置を講じることができます。無酸素環境を維持することにより、Sikamaは信頼性の高い強固な溶接点の形成を確保する。

導入事例の効果：溶接点の品質を向上すること、及び...

工業物理傘下のSystech Illinois希仕代EC 913型微量酸素分析器はSikama Internationalとその顧客に多くの効果と優位性をもたらした：

まず、溶接点の品質を高める：

EC 913酸素分析計を不活性炉に統合することにより、Sikama Internationalは溶接点品質の大幅な改善を実現した。連続的に酸素濃度を監視することは、ウエハバンププロセス中に無酸素環境を正確に制御することができる。この繊細な制御は酸化に関する問題を防止し、溶接点が信頼できる導電性と構造完全性を示すことを確保する。その結果、電子部品の全体的な信頼性と性能が大幅に向上した。

次に、廃棄と再加工を減らす：

酸素レベルのリアルタイムモニタリングにより、Sikamaは必要な酸素濃度範囲から逸脱した状況を迅速に識別し、解決することができる。Sikamaは、溶融炉のパラメータを調整したり環境を浄化したりするなど、直ちに是正措置をとることにより、廃棄物や再加工部品の数を効果的に削減した。材料浪費の減少は会社のために大量のコストを節約した。また、生産プロセスの最適化により効率と生産量が向上し、半導体業界におけるSikamaの競争優位性がさらに強化された。

再度、顧客満足度：

溶接プロセスが無酸素環境で行われることを確保することにより、Sikamaは顧客の厳しい要求を満たした。溶接スポットの品質向上により顧客満足度が向上し、半導体業界の信頼性と信頼性の高いパートナーとしてのSikamaの評判が強化されました。Sikamaソリューションに対するお客様の信頼性がさらに高まり、お客様のロイヤルティと将来の協力の可能性が高まっています。

溶接点の品質を高め、半導体を助力する：工業物理による信頼性の高いソリューションの提供

工業物理傘下のSystech Illinois EC 913酸素分析器との協力と集積を通じて、Sikama Internationalは不活性炉の最適化に顕著な結果と優位性を生み出した。溶接スポットの品質の向上、廃棄物と再加工の減少、顧客満足度の向上は、半導体業界におけるSikamaの全面的な成功と評判に貢献した。熱処理装置の精度と信頼性を優先的に考慮することで、Sikamaは半導体市場の変化するニーズに応える革新的なソリューションを提供し続けることができた。

また、工業物理学では、半導体業界のお客様がテストニーズに対応するソリューションを見つけるのを支援する、より精密で高適性なオンライン酸素分析アプリケーションの提供にも力を入れています