電池打錠機はリチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの生産過程において極片（正極、負極）を製造するための核心設備であり、その役割は精密プレスによって金属箔材（例えば銅箔、アルミニウム箔）を電池設計に合った極片形状に加工することである。設備の使用精度、操作規範及びメンテナンスは極片の品質、生産効率と設備寿命に直接影響する。以下は電池打錠機の使用詳細及び重要な注意事項であり、操作フロー、パラメータ制御、メンテナンス要点などの内容を含む。

一、設備起動前の準備

1.環境検査

-設備の周囲に雑物がないことを確保し、作業台の表面を清潔にし、金属屑やほこりによる極片の汚染を避ける。

−温湿度の検査：最適環境は温度20〜25℃、湿度40〜60%であり、高温高湿による金型の腐食や材料の変形を避ける。

-接地保護：設備の接地が良好であることを確認し、静電蓄積による安全上の危険性を防止する。

2.材料の準備

-金属箔材は事前に適切な寸法（金型作業領域よりやや大きい）に裁断する必要があり、エッジは平らでバリがない。

-箔材表面の検査：傷、くぼみ、酸化斑点があってはならず、必要な時にアルコールで拭き取って油汚れを除去する。

-トレイの準備：プレス後の極片を保管するためには、極性（正／負）を明記し、混合を防ぐために隔離する必要があります。

3.設備検査

-電源とガス源：電圧安定（通常380 V三相電気）、気圧適合（一般的に0.4-0.6 MPa）を確認する。

-金型取付：上下の金型が整合しているかどうかを検査し、金型の隙間が均一で（通常は箔材の厚さの5%-10%）、ファスナーに緩みがないこと。

-潤滑システム：金型ガイドポスト、ガイドスリーブ及び伝動部品に専用潤滑油を塗布し、摩擦摩耗を減少する。

二、パラメータ設定と調整

1.プレスパラメータ設定

-圧力調節：箔材の厚さに基づいてプレス圧力を調整し、圧力が大きいと金型の寿命を短縮し、小さすぎるとバリが発生しやすい。例えば、10μm厚銅箔の圧力は通常0.3〜0.5トンである。

-速度制御：プレス周波数は送り速度と整合する必要があり、高すぎると積層を招く可能性があり、初期速度は10-20回/分とし、徐々に加速することを提案する。

-ストローク調整：上型を底まで押した後に0.5-1 mmの余裕を残して、型を押し潰したり箔材を傷つけたりしないように確保する。

2.金型ギャップ較正

-プラグゲージを使用して上下のダイギャップを測定し、周囲の均一性を確保します。隙間が大きいとバリが発生し、小さすぎると型崩れしやすい。

-オーバーシュート検証：廃棄物を用いてオーバーシュートを行い、極片のエッジが滑らかで、引裂きや反りがないかどうかを検査する。不合格になった場合は、金型を再調整する必要があります。

3.安全防護設定

-スクリーン保護を開始する：デバイスが赤外線グレーティングを備えていることを確保し、操作時に危険エリアに手が迷い込むことを防止する。

-非常停止ボタン：非常停止ボタンの機能が正常で、位置が触れやすいことを確認します。

三、操作プロセスと規範

1.上材料と送り材料

・金属箔を送り台に平らに敷き、材料にしわや傾斜がないことを確保する。

-自動フィードを開始する際に、吸着ディスクまたはグリッパが箔材をしっかり吸着し、ずれや滑りを回避するかどうかを監視します。

2.プレスプロセスの監視

-連続プレス時に極板の成形状況を観察する：

-合格極片：エッジが整然としていて、バリがなくて、穴の位置が正確である（例えば、極耳孔）。

-欠陥極片：適時に標識して取り除き、よく見られる欠陥はバリ、亀裂、寸法偏差などを含む。

-30分ごとに極片を抜き取り検査し、マイクロメーターを用いて厚さの一致性を測定し、誤差は±0.02 mm内に制御すべきである。

3.受入と隔離

-プレスが完了した極片は、折れ曲がったりぶつかったりしないように軽く持ち、軽く置く必要があります。

-プラスマイナス極シートは別々に保管され、トレイの表示がはっきりしており、混合物を防止しています（混合物は電池が短絡したり爆発したりする可能性があります）。

-各ロットの極片にはプロセスカードを添付し、金型番号、プレスパラメータ及び検査結果を記録する必要がある。

四、一般的な故障と処理

1.極片バリ

-原因：金型隙間の不均一、刃の摩耗またはプレス速度が速すぎる。

-処理：隙間を再較正し、刃口を研磨し、プレス周波数を下げる。

2.極板寸法偏差

-原因：金型の摩耗、位置決めピンの緩み、またはフィードステップのずれ。

-処理：金型部品を交換し、位置決め装置を締め、送り機を校正する。

3.積層シート

-原因：送給速度がプレス周波数と一致しない、または材料の静電吸着。

-処理：送り速度を下げ、イオンファンを設置して静電気を除去する。

五、設備のメンテナンスとメンテナンス

1.日常メンテナンス

-金型のクリーニング：各クラスが終わったら金型内の金属屑を除去し、圧縮空気で残留物を清浄にする。

-潤滑点検：毎日伝動歯車、ガイドコラムなどの部位に潤滑油を補充する。

-電源とガス源をオフにする：長時間の待機による部品の劣化を回避する。

2.定期メンテナンス

-毎週：エアシリンダ、電磁弁などのエアエレメントからエアが漏れていないかどうかを検査し、ネジを締め付ける。

-毎月：金型を分解して深さクリーニングを行い、ダイヤモンド砥石で刃口を修理する。

-四半期ごと：圧力センサ、変位センサを校正し、パラメータが正確であることを確保する。

3.長期使用停止処理

−防錆油の塗布：金型表面に防錆剤を塗布し、湿った環境の錆を防止する。

-ダストカバーをカバー：ダスト汚染から機器を保護する。