角形電池巻取機はリチウム電池の生産過程における核心設備の一つであり、その役割は正負極シートとセパレータを正確に重ねて電気コアに巻き取ることである。この装置の安定運転は電池の性能と安全性に直結する。以下は、使用する際に重点的に注意しなければならない詳細なポイントです。

一、起動前の準備作業

1.環境と品目検査

-作業領域の乾燥を確保し、温度を25±5℃、湿度<60%に制御し、極片の吸湿による短絡リスクを回避する。

-極性シート、セパレータの規格（厚さ、幅）はプロセスシートと一致し、切断後の極性耳は平らでバリがない必要がある。

-格納リールテンションアームが初期位置にあり、機械動作がスムーズかどうかを1分間空荷試運転して観察することを確認する。

2.金型の取り付けと位置合わせ

-電池型番に応じて適合する硬質合金金型を選択し、取り付け時にマイクロメーターで金型の内径公差≦0.02 mmを較正する必要がある。

-極片エッジと金型中心線との偏差が0.1 mmを超えないように偏差補正センサの位置を調整し、巻取りずれを防止する。

二、コア操作パラメータの設定

1.張力制御システム

-初期張力は3-5 N・m（基材の厚さに応じて調整）に設定し、テーパ逓減モードを採用し、初期層の過度な締め付けによる後続の変形を回避する。

-リアルタイムで張力変動値を監視し、±0.5 Nを超えると直ちに警報をトリガし、自動的に速度を下げて補償する。

2.回転数と回転数制御

-設計容量に基づいて理論巻線数を計算し（例：7層構造は49回転を正確に計数する必要がある）、減速区間を設定して3回転前に緩停プログラムを起動する。

-主軸回転速度は80-120 rpmに制御することを提案し、高すぎると静電吸着粉塵が発生しやすく、低すぎると生産効率に影響する。

3.熱圧複合パラメータ

−予熱ロール温度を80〜100℃（水性接着剤に適している）に設定し、複合圧力を0.2〜0.3 MPaに保持し、セパレータと極片の密着性を確保し、気泡がないことを確保する。

三、重要な操作フロー

1.テープの着用と位置決め

−「セパレータは下、負極は中、正極は上」の順に各層の材料を穿孔し、極耳は外側に向かって後続の溶接を容易にする。

-手動でリールを回して首輪の仮締めを完了し、極片にしわがないことを確認してから自動循環を開始する。

2.動的モニタリングと介入

-運転中に巻き取りの緊張度を観察し続け、理想的な状態は規則的な宝塔形の階層を示すべきである。

-極片にしわが見つかったらすぐに急停止ボタンを押し、問題点に戻って再整理してから続行します。

3.仕上げと取り外し

-末端にはストップテープを貼り付けるために5-8 cmの冗長長長さを残し、ホットメルトガンの温度を160-180℃に制御して極片のやけどを防止する。

-完成品のコアを軽く持ち、押し出し変形を避けるために静電気防止トレイ内に垂直に置く。

四、異常処理とメンテナンス

1.典型的な障害対応

-テープ切断停止：原料表面に粒子状物質の傷がないかどうかを検査し、ガイドホイールセラミックスリングを交換し、破砕屑を整理する。

−同心度超差：サーボモータエンコーダを再較正し、必要に応じて摩耗したゴム圧ローラを交換する。

-Hi-Pot試験不良：重点的に極耳溶接領域に微小孔があるかどうかを調べ、超音波溶接ヘッドのエネルギー出力を調整する。

2.日常メンテナンス規範

−真空吸着台の残留コロイドを毎日除去し、毎週ガイドレールに食品レベルの潤滑油を注入する。

-引張センサの精度を毎月チェックし、四半期ごとに破損しやすい部品（黒鉛ガイドブロックなど）を交換します。

五、安全と品質管理

-作業者は静電気防止服と絶縁手袋を着用し、金属アクセサリーを着用して設備に接触することを厳禁する。

-ロットごとにX線検査を行い、内部階層ギャップ（標準≦0.05 mm）を重点的に見る必要がある。

-SPC制御図を確立し、巻取り密度CV値（目標<3%）、異常変動を適時にプロセスパラメータを遡及する。

上記の詳細を厳格に実行することにより、角形電池の巻き取り良品率を99.5%以上に効果的に向上させ、後続の注液、包装工程のために基礎を築くことができる。設備管理者は標準化作業指導書を制定し、ビデオ監視システムを通じて全過程の品質追跡を実現しなければならない。