PC200ツール型赤外熱イメージャ

PC 200には256*192赤外線検出器が搭載されており、サーモスコープには200万画素の可視光カメラも搭載されており、赤外線と可視光画像のリアルタイムな融合を実現することができる。この二重光融合技術により、ユーザは被測定物の温度情報と外観特徴を同時に取得することができ、故障診断と検出により全面的な情報を提供することができる。また、赤外線画像をインテリジェントに処理し、最適化することで、画像の細部表現力と鮮明さを大幅に向上させる新しいIR-Perfclear超解像度再構築技術を採用した。これにより、ユーザは、測定対象物の温度分布及び詳細な特徴をより明確に観察することができる。

256×192赤外分解能

-20°C ~ 550°Cの温度測定範囲

4倍の画質でリアルタイムの過分化を向上

OTAリモート・アップグレード

製品特性

12μmに基づく256×192赤外線検出器

IR-Perfclearリアルタイム過分化技術

レンジが広く、自動カットが可能

赤外線+可視光、豊富な画像表示

携帯アプリに接続し、簡単な共有を実現

ビデオプッシュフローのサポート

ソリューション

電力業界における赤外線熱イメージングの応用

現在、発電、送電、変電、配電などの電力システムはその運転中に、運転環境が複雑で、時間が長いなどの要素により、各種設備と路線に異なる程度の熱欠陥が現れる。非接触式赤外線熱イメージング技術は設備の熱欠陥を検出する良好な選択であり、温度検出、画像分析、知能診断などの技術を通じて、従業員に安全距離で、直ちに安全上の危険性と欠陥問題を発見させ、事故の発生を減少させ、電力網の安全で経済的な運行を保証することができる。

ローカル放電検出

局所放電（「局所放電」と略称する）とは、電気機器の絶縁材料の局所領域で発生する非貫通放電現象を指す。このような局所放電は絶縁体に浸食作用があり、長期的な局所放電は絶縁体の劣化と損傷を徐々に激化させ、絶縁強度を低下させ、高圧電力設備の絶縁破壊をもたらし、さらには安全上の危険性をもたらす。

風力発電所の全ステーション監視

国内の大部分の風力発電所は辺鄙な地域にあり、発電所と会社は遠く離れており、多くの風力発電所は巡検者の搭乗検査、機械の故障処理、安全上の危険性の排除に頼っている。機械に安全上の危険性が存在し、現場で運転している時に適時に発見、排除できず、機械の焼失、倒壊事故の発生を招く可能性がある。

光起電力パネル検出

光発電は主に結晶シリコン太陽電池パネルに依存し、光電変換効果により太陽エネルギーを電気エネルギーに変換する。広々とした屋外では、太陽電池パネルのシリコンシートは熱応力、砂塵、嵐などの変化に富んだ自然環境のため、潜在的な欠陥が現れる。高徳智感の高性能インテリジェント赤外線サーモグラフィ装置を通じて、企業が適時に電池板の欠陥、例えばひび割れ、柵切れ、黒片などの欠陥を検出するのを助けることができる。

送電線絶縁体サーモグラフィリアルタイムモニタリング

送電線インシュレータは電気設備や導体に対して絶縁作用を果たすだけでなく、固定サスペンション作用も果たす必要があり、インシュレータは長期にわたって強い電場、高温日照、汚れなどの複雑で劣悪な環境下にあるため、絶縁性能が低下する。高徳が提供した送電線絶縁子赤外熱イメージングモニタリングソリューションは、特高圧送電線絶縁子に対して全寿命周期モニタリングを行い、後続の絶縁子劣化全過程に対して分析データサポートを提供することができる。

スマート製造業界における赤外線熱イメージングの応用

食品包装、自動車製造、半導体及び電子製造などの応用分野において、赤外線熱イメージングは持続的に監視し、熱の分布不規則問題を検出し、生産効率を改善するために用いられる。赤外線熱イメージングは遠距離非接触式温度測定技術として、知能製造過程に広く応用でき、生産過程における検出、制御の鍵である。

包装箱のホットメルト接着剤検査

食品包装応用分野では、赤外線熱イメージングを継続的に監視し、熱の分布不規則問題を検出し、接着剤の有無を分析し判断し、生産効率を改善するために用いられる。

トラックサスペンション振動試験

トラックに対して全体的な振動疲労耐久試験を行い、特に板ばね弾性要素の耐久性試験に注目する。振動中、板バネには明らかな温度上昇があり、赤外線サーモグラフィで試験過程全体を監視することができ、全過程の温度上昇傾向を得ることができる。

光ファイバ溶着温度監視

溶着過程全体において溶着接点をリアルタイムで測温し、温度が設定値例えばフラックス融点温度に達した後に信号を出力し、溶着設備は昇温を停止し、光学イメージングシステムと協力してフラックスの溶融と溶着状況を確認する。

PCBA検出

赤外線を利用してPCBA上の各電子部品が発生した熱信号及び温度分布画像が予め定義された基準と一対一に対応しているかどうかを検出することは、PCBAの品質を検出する簡単で高度に自動化された方法として、微小部品の欠陥を検出し、PCBAの電気性が正常で、入庫に合格することを保証することができる。

機械電気産業における赤外線熱イメージングの応用

設備の運行維持過程において、設備の正常な使用寿命を保障するために、常に予防的な補修工事を行う必要がある。赤外線熱画像計は温度測定とテストツールとして、生産過程とモニタリング品質制御過程の最適化に役立ち、機械設備と電気及び動力システムの故障を検出し、排除することができる。

機械設備

ポンプ、フローバルブ、貯蔵タンク、送油管路、伝送帯などの機械設備の種類は非常に多く、機械設備の運転時に、力の不均一や負荷が重すぎると、設備の損傷をもたらしやすく、設備の使用寿命に影響を与え、赤外線熱イメージャは設備の運転中の温度変化を迅速に見ることができ、それによって設備の運転状態を予防的に判断し、機械設備の潜在的な故障を適時に排除することができる。

電気設備

ほとんどの電気設備は故障が発生する前に、温度が上昇し、赤外線サーモメータは予防的なメンテナンス専門家を正確に誘導することができ、継手の緩みや接触不良、アンバランス負荷、過負荷、過熱などの潜在的な危険性を発見し、電気や設備の運転状況を正確に判断する。

パワープラント

蒸気ボイラー、蒸気機関、発電機、ディーゼルエンジンなどの動力設備は、設備の運転中、運動エネルギーと電気エネルギーの負荷が均一でない場合、動力設備の損傷をもたらしやすく、使用寿命に影響を与え、赤外線熱イメージング測温器は動力設備の運転状態を迅速に提示し、動力システムの故障問題を適時に検出し、排除することができる。

メディアライブラリ

技術仕様

*これらのデータはすべてラボ固有のテスト環境で得られますが、外部環境の複数の要因の影響を受けて、テスト結果が異なる可能性があります。すべての製品情報は実物に準拠している。製造業者は、予告なくまたは責任を負わないように、技術仕様を変更する権利を保持します。