タンク型抵抗炉専門的に大学、科学研究院所の実験室及び工鉱企業が陶磁器、冶金、電子、ガラス、化学工業、機械、耐火材料、新材料開発、特殊材料、建材、金属、非金属及びその他の化学物質材料を焼結、溶解、分析、生産するために開発した設備。
シーンを適用するには：
1、材料の熱処理
鄒金属加工鄒：焼入れ／焼鈍／焼戻し（例えば金型鋼、アルミニウム合金）、温度均一性保障硬度一致性鄒。
鄒陶磁器焼結：ジルコニア/炭化ケイ素などの高性能陶磁器、1700℃で緻密化成形を実現する。
2、科学研究と品質検査
元素分析：灰分測定（石炭/食品）、材料成分焼灼減量試験。
鄒新材料の開発鄒：勾配複合セラミックスの配向結晶、破断靭性が向上する。
3、工業省エネ改造
ナノ断熱層+熱場シミュレーション最適化により、システムの熱慣性が40%低下し、間欠作業のエネルギー消費が節約される。
エアロゲル−セラミック繊維複合保温システム。
セキュリティチェックとデバッグ：
機能検証：
スイッチを入れて電源を入れ、コントローラは炉の温度（赤色）と設定値（緑色）を表示します。
炉のドアを手動で開閉し、ドアスイッチのインターロック停電機能をテストします。
熱電対の一端を緩めて、断対保護（温度表示が急激に上昇して停電する）をトリガする。
パラメータ設定：
設定温度：「▲／▼」キーを押して目標値を調整します。
電力制限：初回運転は40%～50%に調整して電流衝撃を防止する。
最初のオーブン手順：
新炉または長期停止には階段昇温による湿気除去が必要：
室温→200℃：ストーブドアを開けて4時間乾燥する（排湿する）。
200℃→600℃：炉のドアを閉めて4時間焼く。
600℃→800℃：炉のドアを閉めて2時間焼く。