インテリジェント制御高温抵抗炉適用範囲：専門的に高等大学、科学研究院所の実験室及び工鉱企業が陶磁器、冶金、電子、ガラス、化学工業、機械、耐火材料、新材料開発、特殊材料、建材、金属、非金属及びその他の化学物質材料を焼結、溶解、分析、生産するために開発した設備。
炉内材のすべての炉ライニングには真空成形高純度アルミナ繊維を用いた軽量板材を使用し、使用温度が高く、蓄熱量が小さく、亀裂がなく、スラグが落ちず、保温性能が良い（省エネ効果は旧式電気炉の60%以上）。構造が合理的で、内外の二層炉カバーは、試験周期を大幅に短縮することができる。
日常メンテナンスの核心ポイント：
各実験後のメンテナンス：
炉内洗浄：炉内温度が200℃以下に下がるまで、軟毛ブラシで内部サンプルの残留粉末、灰滓を整理し、金属工具でこすることを禁止する。頑固な付着物があれば、清潔な雑巾に少量の無水エタノールをつけて拭き、自然に乾かしてからストーブのドアを閉めます。
炉門と密封面のメンテナンス：無塵布で炉門の内側と密封マットを拭き、油汚れ、粉末残留を除去し、密封面の乾燥清潔を保持する、ガスケットが平らであるかどうかを検査し、しわがあれば速やかに整理する。
外観と環境の整理：炉体外殻のほこりを拭き、通気口、放熱フィンの閉塞がないことを確保する、設備周辺の雑物を整理し、乾燥換気環境を維持する。
毎週の定期的な巡回検査：
加熱素子の検査：加熱素子に破断、変形、酸化黒化現象があるかどうかを観察し、局所的な破損や配線端子の緩みを発見した場合、適時に締結または標識して交換する必要がある。
回路と回路の検査：電源線、熱電対接続線に破損、老化がないか、プラグソケットの接触が良好であるか、接地線が堅固であるか（接地抵抗≦4Ω）を確認する。
温度制御システムの初歩的な確認：温度制御器の表示が安定しているかどうかを観察し、ホップ数、文字化けがなく、昇温時の加熱ランプが正常に切り替わる。