マイクロ波分解タンク実験室用密閉反応器であり、高温高圧条件下の化学サンプルの分解と物質合成のために設計されている。

　　マイクロ波分解タンクのワークフロー：

マイクロ波エネルギー変換：サンプル中の極性分子（例えば常用する硝酸、塩酸などの酸液を分解する）はマイクロ波場で高周波振動し、分子間の相互摩擦により熱を発生し、タンク内の温度を急速に上昇させる（通常180〜240℃に達することができ、一部の高耐圧タンクは300℃以上に達することができる）。

高圧環境形成：缶体内は密閉空間であり、温度上昇は酸液の気化、ガス膨張を招き、高圧環境を形成する。

急速な分解反応：高温高圧は酸の酸化性と反応活性を著しく向上させ、サンプル中の有機物、無機物の分解を加速させ、本来数時間あるいは数日を必要とする伝統的な分解（例えば電熱板の分解）は、10-30分に短縮でき、しかも分解がより徹底的に*、サンプルの損失がより少ない。

利点：

効率的で迅速：消解時間は10-40分に短縮され、伝統的な電熱板の消解（2-24時間）の5-10倍であり、実験室のフラックスを著しく向上させた。

均一加熱：マイクロ波はサンプル内部に直接作用し、熱伝導ムラの問題を回避し、サンプルの各部分が同時に熱を受け、分解効率が30%以上向上することを確保する。

省エネ・環境保護：酸使用量を5-10 mL（従来方法20-50 mL）に減少し、試薬コストを下げる、全閉鎖システムは酸性霧の揮発を減らし、実験室環境を改善する。

元素損失の減少：密閉分解タンクは揮発性元素（Hg、As、Se）の揮発を防止し、検出限界はppb級に低下する。

自動化の程度が高い：プログラム化制御温度制御圧をサポートし、ターンテーブル360°連続回転により各タンクを均一に加熱し、人工操作誤差を低減する。