ゴム焼き機正確な温度制御、正確な計時、高熱均一性のために設計された高性能実験室設備であり、タイミング制御による焼成操作を実現することができ、主に半導体シリコンシート、スライドガラス、ウエハ、基板、ITO導電ガラスなどのプロセスの製版に用いられる表面コーティング後の薄膜の乾燥、硬化。

　　ゴム焼き機の応用分野：

1、半導体製造：前ベーキング、堅固膜などの重要な工程に用い、正確な温度制御を通じてチップ製造精度を保障する。その均一な加熱特性は伝統的なオーブンによるゴム膜の層状化問題を回避し、良品率を高めることができる。

2、ナノフィルムの製造：半導体シリコンシート、スライドガラス、ITO導電性ガラスなどの表面被覆後のフィルムの乾燥硬化に適用し、「内から外へ」の加熱方式によって厚膜樹脂硬化中の気泡問題を解決する。

3、工業接着分野：樹脂、ゴム、プラスチックなどの材料を必要な温度に加熱して一定に維持し、高効率硬化を実現することができる。従来の方法に比べて、硬化時間とエネルギー消費を節約し、接着強度と生産効率を向上させることができる。

操作仕様：

1、設備検査：使用前に加熱システム、温度制御システム、伝動装置などの部品が正常であることを確認し、作業区域の雑物及び可燃物を整理する必要がある。

2、パラメータ設定：プロセス要求に基づいて温度、時間、回転速度などのパラメータを合理的に設定し、操作中に加熱部品に触れることを厳禁する。

3、過程監視：設備の運行パラメータと異常音に注意し、焼きゴムが完成したらまず加熱システムを閉鎖し、冷却後に残留ゴムの汚れを整理する。

4、メンテナンス：定期的に加熱部品、温度センサーなどの重要な部品を検査し、故障部品を適時に修理または交換する。