バーナード角ストローク電動アクチュエータは工業バルブ制御分野でよく使われる駆動装置であり、その取り付け品質はバルブ調整精度、設備の運行安定性及び使用寿命に直接影響する。設備構造の特徴と工業現場の応用規範を結合し、以下の設置注意事項に従う必要がある：

一、設置前準備

設備検査

アクチュエータの型番、規格、トルク、ストロークパラメータを照合し、制御されたバルブ（例えばゲートバルブ、遮断バルブ、調節バルブ）のパラメータと一致することを確保し、トルク不足やストローク長による設備損傷を回避する。

アクチュエータの外観を検査し、輸送衝突、ハウジング亀裂、コネクタ変形などの欠陥がないことを確認する。内部配線端子、ギアボックス、モーターなどの部品が完全であるかどうかを確認し、締結部品に緩みがないことを確認する。

アクチュエータ保護レベルの確認（例： IP 65/IP 67）現場環境の要求を満たし、燃えやすい爆発しやすい場所は爆発防止型アクチュエータを選択し、爆発防止認証資格を確認する必要がある。

現場条件確認

設置基礎は平らで、しっかりして、十分な荷重能力を備えて、運行時に振動が発生しないようにしなければならない、インストール場所には操作、メンテナンススペースが必要です（アクチュエータの周囲は少なくとも保持することをお勧めします） 300 mm点検スペース）。

現場の電源電圧、周波数とアクチュエータの銘板パラメータが一致していることを確認し、電圧変動や位相誤差によるモータの損傷を回避する。制御モジュール付きアクチュエータの場合、制御信号線（例えば 4-20mA、スイッチング量信号）の配線経路。

劣悪な環境（高温、高湿、腐食性媒体）には、断熱カバー、防食コーティング、防食-水配線ボックスなど。

二、機械設置の要点

結合同軸度較正

アクチュエータ出力軸とバルブステムの同軸度偏差は、 0.1 mm以内では、同軸度が不足すると運転時のカード渋み、摩耗が進み、破壊することもあります。取り付け時には、パーセンテージを使用して同軸度を検出し、アクチュエータ取り付けブラケットの位置を調整することでキャリブレーションを行うことができます。

優先的にフレキシブルカップリング接続を採用し、剛性接続による振動伝達を低減する、カップリングボルトは偏心して力を受けないように均一に締めなければならない。

バルブとアクチュエータのマッチング取り付け

取り付け前に手動でバルブを操作し、バルブ開閉が柔軟で、係止抵抗現象がないことを確認する必要がある、バルブを中間位置または全閉位置に置き（アクチュエータの調整要求に従って）、アクチュエータと接続して、後続のストロークの標定を容易にします。

角ストロークアクチュエータの回転方向はバルブ開閉方向と一致しなければならず、通常は時計回りにオフ、反時計回りにオン（現場の需要に応じて調整可能）であり、逆方向操作によるバルブレバーの損傷を避ける。

取付ブラケットはアクチュエータと一致する元工場の部品または強度が基準を満たすカスタムブラケットを採用し、溶接またはボルト固定は堅固で、運転中の脱落を防止する必要がある。

ストロークリミットの事前点検

取り付け後、アクチュエータ出力軸を手動で回転させ、バルブ開閉ストロークがアクチュエータ定格ストローク範囲内にあるかどうかを検査し、オーバーストローク運転による内部リミットスイッチの損傷を回避する。

三、電気設置規範

配線操作

電源遮断状態で配線を行い、アクチュエータの配線図に厳格に従って電源、制御信号、フィードバック信号線路を接続し、電源線（強電）と信号線（弱電）を区別し、混接による制御モジュールの焼損を回避する。

信号線は遮蔽ケーブルを採用することを提案し、遮蔽層はシングルエンドで接地し、電磁干渉を減少する、ケーブルの入線口は密封継手を使用して、ナットを締めて、水蒸気、粉塵がケーシング内部に入るのを防止しなければならない。

接地線は信頼性のある接続が必要であり、接地抵抗は規範的な要求に適合している（一般的には以下 4Ω）、漏電事故を防止する。

制御モジュールの設定

インテリジェントアクチュエータについては、バルブタイプと制御ニーズに応じて、ローカル操作パネルまたは上位機を通じて制御モード（例えば調整型、スイッチ型）、ストローク範囲、トルク保護値などのパラメータを設定する必要がある。

確認フィードバック信号（例えば 4-20 mA位置フィードバック）制御システムのレンジと整合し、信号歪みがバルブ調整精度に影響を与えないようにする。

四、設置後の調整と検収

アイドルデバッグ

アクチュエータとバルブの接続を切断し、空荷運転試験を行い、モータの転向、起動停止動作が正常であるかどうかを検査し、リミットスイッチが正確に起動しているかどうかを検査し、異常騒音や過熱現象がない。

テープロードデバッグ

バルブを接続後、全ストローク開閉テストを行い、バルブ開閉時間、リミット位置を記録し、アクチュエータストロークリミットを調整し、バルブの完了を確保する-全開閉かつオーバートラベルしない、トルク保護機能をテストし、バルブが閉塞した場合、アクチュエータは自動的に停止し、警報を鳴らすべきである。

アナログ制御システムが発する制御信号は、アクチュエータの応答速度、調整精度が要求に合致しているかどうかを検査し、フィードバック信号が上位機に正確に伝達されているかどうかを検査する。

検収基準

アクチュエータの動作は安定しており、カード抵抗、異音がない。バルブ開閉位置、ストローク偏差≤±1%；制御信号はフィードバック信号と同期し、遅延や歪みがない、保護シールが良好で、漏れ現象がない。

五、運行とメンテナンスの注意事項

取り付けが完了したら、アクチュエータやバルブの内部に異物が入らないように、現場を整理する必要があります。

定期的に締結具、配線端子の締結状態を検査し、緩みを防止する、使用環境に応じてギアボックスのグリスを定期的に交換し、ケース表面のほこりを清掃します。

アクチュエータの運転時に機械調整や配線操作を行うことは厳禁で、メンテナンス時にはまず電源を切る必要があります。