適切なビッカース硬度計の試験力を選択するには、試料特性、硬度範囲、基準要求の3つの核心要素を結合して総合的に判断し、打痕の寸法が合理的で、測定結果が正確で、試料を損傷しないことを確保しなければならない。以下に具体的なポイントを示します。

一、試料の厚さと寸法に基づいて最小試験力を確定する

試験力が大きすぎると試料の変形、圧着（特にシート、めっき試料）を招きやすく、小さすぎると圧痕がぼやけて測定しにくい。押込対角線長≦試料厚さの1/10を満たし、かつ押込エッジと試料エッジ距離≧押込対角線長の2.5倍を満たす必要がある。

シート/箔材（厚さ＜1 mm）：小試験力（例えば0.098 N、0.245 N）を選択し、圧着を避ける、

通常のブロック状試料（厚さ3-10 mm）：選択可能等試験力（1.96 N、2.94 N）、

厚い部品/金属部品（厚さ＞10 mm）：大試験力（9.8 N、49 N）を選択し、結果の代表性を高めることができる。

二、材料の硬度範囲に応じた試験力の整合

異なる硬度材料は試験力に敏感な程度が異なり、打痕が浅すぎたり深すぎたりしないようにする必要がある：

高硬度材料（例えば急冷鋼、硬質合金）：硬度≧500 HVの場合、比較的に大きい試験力（4.9 N-98 N）が必要で、打痕がはっきりして測定できることを確保し、測定誤差を減少する、

中硬度材料（例えばアニール鋼、アルミニウム合金）：硬度100-500 HV、選択可能等試験力（1.96 N-9.8 N）、

低硬度/軟質材料（例えば純銅、プラスチック）：硬度＜100 HVの場合、小試験力（0.245 N-1.96 N）を用いて、打痕の大きさによる試料の塑性変形を防止し、真実性に影響する。

三、業界標準とテスト目的に従う

異なるアプリケーションシーンには明確な基準があり、優先的に遵守する必要があります：

金属材料の通常検査：GB/T 4340.1或いはISO 6507.1によって、試料の厚さによって試験力を推薦する（例えば厚さ2 mmは2.94 Nに対応する）、

めっき層/コーティング検査：GB/T 9790に基づき、小試験力（0.098 N-1.96 N）を選択し、基体への圧入を避け、めっき層の硬度のみを測定することを確保する。

微小部品/薄い断面：例えば軸受ローラー、工具刃口、マイクロビッカース小試験力（0.098 N-0.98 N）を用いて、狭い試験領域に適応する。

四、参考機器と圧子規格

ビッカース硬度計圧子はダイヤモンド正四角錐（頂角136°）であり、異なるレンジ計器の試験力範囲は異なる：

マイクロビッカース硬度計：試験力0.0098 N-9.8 N、微小、薄い試料に適用する、

マクロビッカース硬度計：試験力9.8 N-980 N、大型、高硬度試料に適用する。

選択された試験力が機器の有効範囲内にあり、かつ圧子に摩耗がないことを確保する必要がある（摩耗により圧痕が歪むことがある）。

五、特殊状況調整原則

試料表面が粗い場合：試験力を適切に増大させ、打痕をより鮮明にし、表面仕上げ度が測定に与える影響を低減することができる、

比較試験：複数回の試験時に試験力を固定し、データの比較性を保証する必要がある、

不確定時：比較的小試験力予測試験を優先し、打痕状態（明瞭かどうか、試料を損傷するかどうか）を観察し、更に適切な値に調整する。