たてがたかんがたろ使用方法は次のとおりです。
一、使用前準備
デバイスの配置
設備が平穏なテーブルの上に置かれ、周囲に燃えやすい爆発物がなく、風通しが良いことを確保する。
電源ケーブルに破損がなく、アース線の接続がしっかりしており、漏電リスクを回避していることを確認します。
ひごうしけんさ
炉内壁に亀裂、酸化層の脱落または異物の付着がなく、加熱均一性に影響を与えないことを確認する。
炉門シールリングに老化、破損がないことを検査し、必要に応じてシール性を保証するために交換する。
ガスシステム検査
吸気口、排気口配管の接続がしっかりしており、緩みや漏れがないことを点検する。
ガスボンベの圧力が十分でバルブが漏れていないことを確認し、ガスボンベには減圧バルブを取り付ける必要がある（測定距離は0.01 MPa-0.15 MPaを提案）。
サンプル準備
処理するサンプルを乾燥した後、炉管中部の加熱領域に入れ、サンプルの均一な分布を確保した。
溶融液体サンプル、腐食性サンプル、可燃性爆発物の使用を避ける。
ぼうごそうち
断熱手袋、ゴーグル、実験服を着用し、高温やけどやスパッタによる損傷を避ける。
二、操作手順
炉管を組み立てる
管閉塞とフランジを取り付け、シーリング、圧環を順に置き、六角ねじを締め、シールが良好であることを確保する。
フランジが傾かないように、複数回に分けて均等に交互にねじを締めます。
ガス置換（不活性雰囲気保護が必要な場合）
−0.1 Torrまで真空引きし、高純度窒素ガスまたはアルゴンガスを再投入し、酸素含有量が100 ppm未満であることを確保するために2〜3回繰り返した。
ガスの流速は安全瓶から連続的に1つの気泡が出ることを基準にして、炉内の雰囲気の安定を確保する。
温度設定
電源を入れ、コントロールパネルの電源スイッチを入れ、システムの起動が完了するのを待ちます。
温度設定メニューに入り、目標温度、昇温速度、保温時間を入力します。
低温段（例えば≦1000℃）：昇温速度は5-10℃/minを提案する。
高温区間（例えば1000℃-1600℃）：昇温速度は≦5℃/minを提案する。
エラーがないことを確認してデバイスを起動します。
運転モニタ
温度、雰囲気などのパラメータをリアルタイムで監視し、異常変動や昇温速度が要求に合致しないことを発見した場合、直ちにパラメータを調整したり、停止したりして検査する。
温度急変による炉内や試料の損傷を避ける。
温度低下とサンプリング
プログラム終了後、炉の温度が50℃以下に下がってから通気を停止し、ガスボンベバルブとガス管路を閉鎖する。
加熱電源とコントロールパネルの電源を切り、総電源を切ります。
炉のドアを開けて、サンプルを取り出し、炉内の残留物を整理します。
三、注意事項
温度制限
定格温度は炉管の材質によって決まる（例えば、高純度石英管の長時間使用温度≦1100℃）。
炉管内の気圧は大気圧に相当（常圧状態）し、真空下での高温使用（真空使用温度≦800℃）を避ける必要がある。
あつりょくせいぎょ
設備使用時の絶対圧力計の読み取り数は0.15 MPaより大きくしないで、圧力が大きすぎて設備が損傷することを防止する。
加熱時にガスバルブを閉じるには、常に圧力表示数に注目しなければならず、読数が0.15 MPaより大きい場合は、すぐに排気端バルブを開かなければならない。
セキュリティ操作
設備の周囲でタバコを吸ったり、火を使ったりしてはならず、酸素、水素などの燃焼促進ガスと混合して爆発を起こさないようにしてください。
サンプルを出し入れする時、まず電源を切って、感電を防止する。操作中は加熱領域に触れないようにしてください。
熱電対は高温時に急激に引き抜かず、センサーの損傷を防止する。
ファーネス保護
炉内温度≧300℃の場合は、炉内の開放を禁止する。
長期使用しない場合は、120℃で1時間、300℃で2時間焼いて保管し、炉内に乾燥剤を置いて湿気を防ぐ必要がある。
四、たてがたかんがたろメンテナンスとメンテナンス
日常の清潔
掃除機やソフトブラシを使用して炉内のほこりを掃除し、炭素蓄積が加熱効率に影響を与えないようにする。
定期検査
毎月、抵抗線、シリコンカーボンなどの加熱素子に破断や酸化がないことを確認します。
6～12ヶ月ごとにシールリングを交換します。
校正と点検
毎年熱電対または赤外線温度計を校正し、温度示度の正確さ（誤差≦±1℃）を確保する。
毎年シールリング、熱電対を交換し、設備の性能を全面的に検査する。