冶金、建材、航空宇宙などの高温工業分野では、材料の高温と負荷下での変形挙動を正確に測定できる機器が、かけがえのない役割を果たしている。荷重軟化クリープテスタは、高温荷重軟化による耐火性材料及び他の高温材料の抵抗能力を測定するための重要な装置である。高温と定荷重の共同作用下での材料の変形挙動をシミュレーションすることにより、材料の高温使用性能を評価するために重要なデータサポートを提供する。この器具は材料の荷重軟化温度と高温圧クリープ性能を試験することができ、この2つのパラメータは高温窯炉、ガラス溶融池、冶金設備などの工業装置の安全運行寿命と使用効率に直接関係している。

荷重軟クリープテスタは、高温および一定荷重での材料の変形挙動の物理的特性に基づいて測定した。試験過程はまず標準寸法の円筒形試料（通常φ50×50 mm）を調製し、その後試験装置の均一加熱炉内に試料を置く必要がある。試験中、測定器は規定の速度で徐々に温度を上昇させ、同時に試料に対する一定の圧力負荷を維持する。精密センサにより試料の高さ変化を連続的に監視し、試料を特定の高さパーセントに圧縮したときの対応する温度、すなわち荷重軟化温度を記録した。クリープ試験に対して、設備は一定高温で長時間保温し、試料の恒温定負荷条件下での変形量を測定し、それによってクリープ率を計算する。

荷重軟クリープテスタは主に加熱システム、荷重付加システム、変形測定システムと制御システムの4つの大部分から構成されている。加熱システムは通常、発熱素子としてシリコンモリブデン棒を採用し、炉内の寸法は試料の寸法に基づいて設計され、一般的にはφ50 mm炉室がある。荷重システムは試料に一定圧力を提供し、荷重範囲は一般的に50〜500 Nであり、応力誤差は±2%未満である。加重方式には直圧式独立加重システムとレバー式加重システムの2種類があり、後者はより安定した加重力を提供することができる。変形測定システムは高温下での試料の変形を監視する責任があり、測定範囲は通常0〜10 mmであり、高精度変位センサを採用する。重要な技術パラメータは：最高加熱温度は1700℃に達することができて、昇温速度は0-15℃/min調整することができて、温度制御精度は±1℃、変形測定精度は0.1%です。異なるモデルのデバイスはこれらのパラメータに差があり、多様なテストニーズに対応しています。テスターは通常φ36×50 mm、φ50×50 mmなどの標準試料サイズをサポートし、一部のモデルは同時に複数の試料をテストし、テスト効率を高めることができる。制御システムは多くマイコンによる加工業の現場制御モジュールの測定制御方式を採用し、全自動制御を実現する。

荷重ソフトクリープテスタは多くの国際と国内の基準に従い、YB/T 370、GB/T 5989、GB/T 5073、GB/T 7320、ISO 1893、ISO 3187などを含む。これらの基準は、試験の具体的な流れ、試料仕様、結果評価方法を規定している。操作プロセスは準備作業、テストプロセス、終了クリーンアップの3段階に分けられる。準備作業には、設備の状態の検査、標準試料の製造、取り付け試料が含まれる。試料は表面を平らにして欠陥がなく、取り付け時に位置が正しく、力が均一であることを確保しなければならない。試験中、操作者はコントロールパネルを通じて昇温速度、目標温度、負荷サイズなどのパラメータを設定する必要がある。試験を開始した後、設備は自動的に設定された昇温手順に従ってサンプルを加熱し、同時に一定の負荷を維持する。システムはリアルタイムでサンプルの温度変化と変形状況を監視し、記録します。試験終了後、サンプルを自然冷却するか、冷却システムを使用して冷却を加速させ、サンプルを慎重に取り外し、試験領域を整理する必要があります。収集されたデータは、さらなる分析に使用するために、温度-時間、変形-時間、変形-温度などのグラフを自動的に生成します。

荷重軟クリープテスタを選択購入する際には、試験需要、技術パラメータ、設備配置とアフターサービスなどの要素を総合的に考慮する必要がある。まず、試験タイプを明確にし、荷重軟化温度試験、クリープ率試験か総合試験かを明らかにしなければならない。試験タイプに基づいて必要な技術パラメータを決定し、例えば最高試験温度（例えば1700℃）、昇温速度（0-20℃/min）、温度制御精度（±1℃）など。試料規格も重要な考慮要素であり、設備が常用するφ36×50 mm、φ50×50 mmなどの試料サイズと、同時に試験する試料数（単試料、二重試料または三試料）との互換性があるかどうかを確認する必要がある。重要な技術パラメータの面では、温度制御精度、荷重システムの安定性と精度、変形測定の正確性などに注目しなければならない。設備構造面では、U型シリコンモリブデン棒発熱体を採用した設備を優先的に選択し、高温安定性を確保する。メンテナンスはテスト精度の保証と設備寿命の延長にとって極めて重要である。使用するたびに、テスト領域、特に残留物やほこりを取り除く必要があります。加熱素子の動作状態を定期的に検査し、加熱効率が影響を受けないようにする。定期的な較正温度制御システム及び変位センサは測定結果の正確性を保証する鍵である。装置に昇降機構などの移動部材が含まれている場合は、摩耗を減らすために定期的に潤滑を行う必要があります。安全検査も無視できず、定期的に電気接続の安全性を検査し、すべての防護措置が有効に運行されるようにしなければならない。