故障現象：ダイカット製品のエッジにバリが多い、寸法が許容範囲外である、または位置がずれている。

診断手順：

工具検査：型カッターが摩耗、刃崩れまたは鈍化しているかどうかを観察する。工具の表面に切り欠きがあるか、切削面が平らでない場合は、専用の研削機で研削する（角度は15°-20°）か、直接新しい工具を交換する必要があります。

圧力調節：シリンダ圧力が均一であるかどうかを検査する。局所圧力が不足している場合は、油圧系圧力弁（参考圧力範囲：5-15 MPa）を調整し、ダイシングプレートと材料の接触が緊密であることを確保する。

材料位置決め：送りローラがゆるんだりずれたりしていないか確認する。送りローラの平行度を調整し、光電センサがほこりに遮られているかどうかを確認し、位置決めが失敗した。

二、設備運行カートン或いは異音

故障現象：ダイカット中に機械が停止し、振動異常或いは耳障りな騒音が発生した。

診断手順：

伝動システムの検査：チェーン、歯車に油が欠けていないか、摩耗していないかを検査する。チェーンが緩むと、テンションホイールを調整する、歯車の歯面が腐食している場合は、歯車セットを交換する必要があります。

潤滑メンテナンス：ガイドレール、スライダなどの運動部品にリチウム系グリース（200時間に1回）を添加し、摩擦抵抗を減少させる。

異物排出：型切板と底板の間の屑（例えば紙屑、ゴム屑）を整理し、引っ掛かりを避ける。

三、電気系統故障

故障現象：デバイスが起動できない、PLCアラームまたはタッチスクリーンが応答しない。

診断手順：

電源検査：テスターを用いて入力電圧（220 V±10%）を測定し、ブレーカーがトリップしたかヒューズが溶断したかどうかを確認する。

回線接続：モータ線、センサ線が緩んだり破損したりしていないかどうかを検査する。緊急停止ボタン、安全格子などの安全装置の配線を重点的に調査する。

PLCリセット：PLCにエラーコード（E-01過負荷など）が表示されたら、リセットキーを押して再起動する、問題が続く場合は、PLCプログラムを更新するか、モジュールを交換する必要があります。

四、安全防護の失効

故障現象：安全格子がトリガされた後、設備が停止していないか、保護ドアが閉鎖されていないのに運転できる。

診断手順：

ラスター較正：ラスターの発射/受信端を清潔にし（ほこりの遮蔽を避ける）、試験棒で遮蔽をシミュレーションし、設備が直ちに停止するかどうかを確認する。故障した場合は、ラスタの対射角度を調整するか、交換する必要があります。

インターロック検出：保護ドアの微動スイッチが引っかかったり破損したりしていないかどうかを検査する。スイッチが閉じられないと、デバイスが起動できなくなり、新しいスイッチを交換する必要があります。

五、日常メンテナンス提案

毎日清潔：圧縮空気を用いて型切板、チェーン及び電気キャビネットのほこりを整理し、ほこりの蓄積による短絡や摩耗を防止する。

定期校正：四半期ごとにパーセンテージ表を用いてダイシングプレートの平行度（誤差≦0.05 mm）を測定し、ダイシング圧力の均一性を確保する。

スペア部品管理：一般的に使用される損傷しやすい部品（例えばダイカッター、チェーン、ヒューズ）を備蓄し、修理停止時間を短縮する。

ヒント：もし故障が上記の手順で排除できない場合、設備メーカー或いは専門修理員に連絡して、操作の不当による二次損傷を避けることを提案する。