比熱容量測定器の故障予防は、核心は「環境管理制御、規範操作、定期メンテナンス、状態監視」の四つの次元をめぐって閉ループを構築し、源から熱損失、センサードリフト、回路故障などのよくある問題を回避し、設備の長期安定運行を保障することにある。

環境制御は基礎予防の一環である。実験室は23±2℃の一定温度、50±5%の相対湿度を厳格に維持し、温湿度の激しい変動が断熱性能とセンサー精度に影響を与えることを避ける必要がある、同時に粉塵、強電磁干渉源から離れ、設備周囲に30 cm以上の放熱空間を残し、恒温モジュールの過熱故障を防止する。試料試験前にこの環境で12時間平衡し、温度差による試験偏差と設備負荷を低減する必要がある。

規範的な操作は人為的な障害を回避する鍵である。試料の調製は基準を満たし、表面が平らで不純物がなく、寸法が正確で、鋭い角傷量の熱空洞内壁またはセンサプローブを避ける必要がある、取り付け時は軽く置き、加熱モジュールと密着しているが押し出さないことを確保し、接触不良による熱流異常を防止する。パラメータ設定は試料特性を厳密にマッチングし、オーバーレンジ設定加熱仕事を禁止する必要がある速度または試験温度は、設備を起動する前にパラメータを確認し、回路の過負荷を回避する必要があります。

定期的なメンテナンスは、隠れた障害を予防するためのコアです。毎月必要な洗浄量の熱チャンバ内壁、加熱モジュール表面及びセンサープローブ、乾燥軟布で残留試料屑を除去し、腐食性洗浄剤の使用を厳禁する、四半期ごとに標準抵抗を用いて温度センサの精度を検査し、標準アルミニウムブロックを用いて熱計量モジュールの精度を検証し、偏差が許容範囲を超えたら直ちに校正する。回路システムは半年ごとに停電検査を行い、制御キャビネットのほこりを整理し、配線端子を締め、緩み酸化による接触不良を避ける必要がある。

状態監視は全過程を通して使用する必要がある。試験時にリアルタイムで温度曲線、熱データの安定性を観察し、異常変動が発生した場合は適時に停止して検査し、故障の拡大を避ける必要がある、設備が放置されている場合、毎月30分間空振り運転を行い、回路の湿気、部品の老化を防止する。設備の運行ファイルを構築し、毎回の使用パラメータ、環境条件及びメンテナンス状況を記録し、潜在的な故障の危険性を追跡するのに便利である。

また、設備の長期過負荷運転を避ける必要があり、一日連続試験は8組を超えず、各組の試験間隔は15分の放熱時間を予約する、非専門家がコア部品を分解することを厳禁し、校正と修理は専門技術者が操作し、根本的に故障リスクを低減しなければならない。