石化、電力などの工業シーンでは、設備の内壁腐食は生産の安全を脅かす「隠れた殺し屋」であり続けている。従来、検査員は重厚な防護装備を着用し、タンク、反応器などのハイリスク設備を素手でよじ登り、厚さ測定器で内壁の厚さを点ごとにスキャンしなければならなかった。これは時間と労力がかかるだけでなく（1つのタンクの検査に3～5人が2日以上かかる）、さらに3つのリスクに直面している：

·安全リスク：密閉空間内に可燃性、有毒ガスが存在し、人員作業時に操作不適切による事故を引き起こす可能性がある、

・効率リスク：人工検査のカバー範囲が限られており、全面スキャンを実現することが難しく、重要な腐食領域を見落としやすい、

・精度リスク：高温、粉塵などの複雑な環境は手作業の安定性に影響し、データ誤差を招く。

私たちが自主開発したロボットオンライン腐食検査システムは、ハイリスクシーンの腐食検査の難題を解決するために生まれた！永久磁石吸着の方式とホイールシュー複合吸着構造を採用し、高精度超音波センサーを搭載し、それは「工業クモ」のように柔軟に這うことができ、設備内部に深く入り込んで全範囲のスキャンを完成する。

主なメリット：

・安全保障：人工的にハイリスク環境に入る必要はなく、ロボットは自主的に障害物を避け、高温に抵抗し、粉塵に抵抗し、正確に設備内部の任意の隅に到着することができる、

・効率倍増：一回の検査カバー面積が3倍以上上昇し、1時間以内に伝統的な検査を完成するのに2日かかる作業量、
・データ精度：ミリ級超音波測定厚精度、AIアルゴリズムを結合して超音波波形を自動的に生成し、データ分析を行い、リスク領域を直感的に表示する、
・知能連動：検査データはオンライン腐食監視ノード、監視システムとリアルタイムにドッキングでき、「予防-早期警報-検査」の全プロセス防護網を形成する。

あるエネルギー化学工業企業の水冷壁検査項目：

・課題：1000㎡水冷壁は定期的に腐食状況を検査する必要があり、伝統的な方式では複数の検査員を配置する必要があり、時間がかかり、しかも人員の高所作業リスクが存在する、

・解決方案：長川超音波ロボットを配置した後、単一ロボットは1日ですべての検査を完了し、

・成果：検出効率が200%向上し、腐食による潜在的な損失を回避するために3箇所の隠蔽腐食点（人工的に未被覆領域を検出）を発見した。

デルは、お客様にワンストップサービスを提供しています。
✅ カスタム化配置：設備の種類（タンク、反応器、高空配管など）によってロボットの形態とセンサーの配置を調整する、
✅ 遠隔監視：検査過程は完全に可視化され、企業はプラットフォームを通じてリアルタイムに進捗とデータを見ることができる、
✅ インテリジェントレポート：検査後に図文が茂る分析レポートを生成し、リスク等級とメンテナンス提案を表示する、
✅ 長期協力：必要に応じて定期的な巡回検査、データ追跡サービスを提供し、企業の腐食管理データベースの構築を支援する。

腐食検査は「人に頼る」のではなく、「科学技術に頼る」のだ！長川超音波オンライン腐食検査ロボットは自動化、知能化を核心とし、ハイリスク作業をより安全にし、データをより正確にし、メンテナンスをより効率的にする。