化学工業業界は国民経済の基礎性、支柱性産業であり、エネルギー、材料、医薬、電子などの多くの分野に浸透し、その安定的な運営は産業チェーンのサプライチェーンの安全と経済社会の発展の大局に直接関係している。化学工業生産において、化学原料及び完成品の多くは強い腐食性を有し、システムは常に高温（一部の装置は300℃以上に達する）、高圧モードにあり、加えて媒体の流動による浸食摩耗、温度変動による応力腐食などにより、パイプ内壁が持続的に薄くなる。壁厚が安全閾値を突破すると、媒体の漏洩を引き起こす可能性があり、設備の停止だけでなく、化学物の拡散によって人員の安全と周辺環境を脅かす可能性がある。そのため、精密で効率的な肉厚測定は化学工業企業の設備メンテナンスの核心一環となっている。

伝統的な検査技術の痛点：なぜ化学工業シーンに対応しにくいのか？

従来の圧電超音波などの厚さ測定技術は化学工業分野でしばしば「多種の挑戦」に直面している：

1.高温環境制限：一部の装置のパイプライン温度は200℃を超え、伝統的な結合剤は高温で急速に揮発し、音響インピーダンスの不整合を招き、測定誤差が大きい、

2.表面処理の難題：パイプ外壁の防食コーティングと酸化層は除去してから検査する必要があり、作業量を増加するだけでなく、防食層を破壊して腐食を激化させる可能性がある、

3.オフライン検査の制限：人工的に腐食データを記録し、入力して検査記録を形成し、データが遅れて有効な管理利用が難しく、連続的な腐食傾向分析を形成できない。

デジタル化人工巡検+腐食オンラインモニタリング、デジタル防護網構築

1.ペン型電磁超音波厚測定器：携帯型で効率的な現場検出器

1）非接触式検査：結合剤を必要とせず、直接3-5 mmの防食コーティング或いは保温層を貫通でき、パイプ表面の軽微な腐食、粗さなどの複雑な状態に適応できる、

2）高温適応性：良好な耐高温と高精度の特徴を持ち、温度センサーに合わせて動的に修正し確保するデータ安定性。

3）操作が便利：ペン式設計は狭い空間の検査に適しており、ワンタッチでデータを取得し、測定データをプラットフォームに記憶する。

2.腐食オンライン監視システム：リアルタイムで重要なパイプを守る

1）24時間連続モニタリング：エルボ、バルブなどの主要ハイリスク部位への設置配置に適し、リアルタイムで壁厚データを収集する、

2）デジタル化管理プラットフォーム：データを管理プラットフォームに同期し、腐食速度曲線を生成し、閾値警報を設定する、

3）歴史遡及と分析：モニタリングデータは導出対比をサポートし、点検計画に科学的根拠を提供する。

ケースの背景

ある大手化学工業企業の一部の原料及び製品輸送パイプは、長期にわたり200℃〜320℃の環境下で運行されている。媒体の腐食、洗浄により、配管に腐食減薄問題があり、非計画駐車リスクを引き起こしやすい。元の採用ピエゾ電気超音波検査には、定期的に停止して保温層とコーティングを除去する必要があり、検査周期が長く、効率が低いだけでなく、高温環境下でのデータ偏差が大きく、正確にリスクポイントを位置決めすることが困難である。より高い安全生産要求を満たすために、当該企業は関連ルートを通じて当方に連絡し、パイプ腐食知能監視システムを導入し、生産に影響を与えない前提で正確な検査を実現し、効率を高める。

検査現場

現場で工事状況と所有者側の需要を理解した後、長川超音波技術者はエルボ、三方、バルブ付近などの配管接続箇所を確定し、重点監視位置として、これらの部位は媒体流体の洗浄、堆積あるいは圧力応力の集中などの要素により、腐食の減少状況が現れやすい。現場検査の需要に対して、長川超音波はデジタル巡回検査と腐食オンライン監視を結合した腐食データ収集とリスク防止制御方案を制定した。

対応する技術方案に基づき、現場の技術者は速分解バンドと台座を採用し、デジタル化された人工巡検標識と電磁超音波ノードを被測定ワークに固定する。