ステップイン式安定性試験箱の気流組織と温度場の均一性設計は試験の精度を確保する核心であり、気流経路、風路構造、送還風配置及び温度制御システムの四つの方面から深く最適化する必要がある：

一、気流組織設計：指向性循環と渦電流抑制

アップフィードダウン方式の主流設計

上部送風、底部回風の気流経路を採用し、重力支援を利用して上から下への一方向流を形成し、渦の発生を回避する。

分岐ダクト最適化

ダクト管路は箱体の壁面または頂部に沿って敷設され、樹枝状分岐構造を用いて段階的に分流し、気流の死角を減少させる。例えば、大型試験箱は3段分岐を通じて気流を異なる領域に分配し、滑らかな内壁設計に合わせて抵抗を下げ、風速偏差≦±5%にする。

へんふうりょうせいぎょぎじゅつ

周波数変換ファンと圧力センサーを導入し、リアルタイムで送風量を調節する。箱ドアが開くと、システムは空気流損失を補償するために風量を30%自動的に引き上げ、ドアが閉まった後に設定値を迅速に回復し、温場の変動を回避する。

二、温度場の均一性保障：多次元制御戦略

3 D温度フィールドのモデリングとシミュレーション

CFDシミュレーションによりタンク内の温度分布を分析し、送風口の位置とサイズを最適化する。

ただんおんどほしょうシステム

箱体の上部、中部、底部に独立した加熱/冷凍モジュールを配置し、PIDコントローラと協力してパーティション温度制御を実現する。ある領域の温度が設定値から0.5℃ずれた場合、対応モジュールは直ちに補償を起動し、全体の温度場変動≦±0.3℃を確保する。

ラック動的調整設計

回転可能、昇降可能なサンプルラックを採用し、サンプルが気流を遮ることを避ける。例えば、ラック間隔を150 mmから200 mmに調整した後、箱体中心とエッジの温度差は3℃から1.2℃に縮小し、医薬業界の均一性≦±1℃に対する厳しい要求を満たす。